本鋼集團工序降本“三記重拳”打出大效益
設尺子對標分解工序指標，找重點(diǎn)“出招”，各工序各司其職降本，用技術(shù)支撐工序難題不斷突破。今年以來(lái)，本鋼集團把工序降成本作為降本增效工作的重要推動(dòng)力，通過(guò)“三記重拳”縱深挖掘了降本潛力，打出了大效益。今年1～10月份，本鋼集團主要產(chǎn)品產(chǎn)量同比有所提高，截至10月份，本鋼集團生產(chǎn)工序定額同比降低5.14億元。
為了更好地完成工序降本增效的任務(wù)，本鋼集團在生產(chǎn)工藝管理上與先進(jìn)企業(yè)全面對標，特別是在工序目標上設定了“尺子”，制訂挖潛的目標與措施，做到“眼睛向內找差距，創(chuàng )新思維找方法，精細管理抓落實(shí)”。這些目標被層層分解，最后落實(shí)到人。
在礦業(yè)公司生產(chǎn)部門(mén)統計人員的電腦里，能看到龐大的工序指標數據。礦業(yè)公司12家直屬單位，每家單位主要生產(chǎn)車(chē)間和班組每天的生產(chǎn)考核計劃、工序指標的實(shí)際完成情況都有詳細的記錄，并以“日分析、旬計劃、月總結”的方式進(jìn)行管理，清晰地分析影響工序降本的原因，以及整改措施。
本鋼集團生產(chǎn)涉及礦山采礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多道工序，每道工序都承擔著(zhù)降本任務(wù)。各基層單位瞄準國內外先進(jìn)企業(yè)標準，根據自身實(shí)際在工藝上對標挖潛。板材公司、北營(yíng)公司、礦業(yè)公司分別召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，把工序成本指標層層分解。各單位通過(guò)對標，科學(xué)合理地核定關(guān)鍵工序標準成本，做到事前控制。結合近幾年實(shí)際成本水平和同行業(yè)企業(yè)工序降本的水平，本鋼集團還建立了相應的數據臺賬。這些定額由集團到基層單位，再到車(chē)間班組層層分解、細化，使工序降成指標管理責任落實(shí)到每個(gè)工作崗位、每個(gè)生產(chǎn)操作者肩上。
板材公司多家生產(chǎn)主體單位，每家單位主要生產(chǎn)車(chē)間、班組每天的生產(chǎn)考核計劃、工序降本目標計劃的實(shí)際完成情況，都有詳細的記錄，并以“日分析、旬計劃、月總結”的方式，清晰記錄了影響生產(chǎn)考核計劃的原因，以及整改措施。
今年下半年，本鋼集團部分基層單位在上半年工序降本取得較好成績(jì)的基礎上，自加壓力，制訂了下半年再降成本的新指標。對于工序成本超支的單位，集團相關(guān)部門(mén)督促其制訂全面整改措施，指標逐一落實(shí)，措施細化到崗位，責任落實(shí)到人。
在工序降成本的關(guān)鍵時(shí)期，本鋼集團以增產(chǎn)為抓手，以增效為核心，積極組織鐵、鋼、軋、焦化各主要工序制訂落實(shí)增產(chǎn)、增效方案。全工序根據重點(diǎn)環(huán)節各出其招，取得了實(shí)效。
在煉鋼工序，鋼鐵料消耗占煉鋼成本的90%以上，是降本增效的“牛鼻子”。 作為降低鋼鐵料消耗的生產(chǎn)實(shí)施單位，板材公司和北營(yíng)公司兩個(gè)煉鋼廠(chǎng)緊密?chē)@鋼鐵料消耗指標，從降低單耗、優(yōu)化鋼鐵料入爐結構入手，全面降低鋼鐵料單耗以及成本。北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)還抓住影響鋼鐵料消耗的各工序環(huán)節強化措施落實(shí)，原料上對脫硫扒渣量和脫硫渣的規范管控，確保不出現混料現象，保證鋼坯質(zhì)量。煉鋼上對轉爐操作進(jìn)行強化，減少轉爐噴濺，嚴格控制成分，控制下渣回磷，杜絕切割廢品的產(chǎn)生。精煉上繼續對品種鋼的生產(chǎn)進(jìn)行強化，對鋼水絮流進(jìn)行攻關(guān)，保證鋼水可澆性。連鑄上加強對定尺的優(yōu)化和控制，做好連澆爐數、大包剩水以及鑄余的控制。
此外，在鐵前工序，各單位通過(guò)對標，以確保冶金焦質(zhì)量為重點(diǎn)，穩定干熄焦率，加大礦批重和焦炭負荷，調整布料矩陣，同時(shí)在燃料、能源降耗，內部運費降耗等方面下功夫。在鋼后工序，各單位加大含鐵資源回收利用力度，做好合金替代，繼續鞏固負能煉鋼成果，加大熱裝、熱送攻關(guān)力度，提高成材率，實(shí)現降本增效。本鋼浦項、板材三冷軋廠(chǎng)還瞄準國內外同行業(yè)先進(jìn)標準，采取增產(chǎn)降成本，提高成材率，降低能源消耗，提高實(shí)物質(zhì)量等舉措，實(shí)現降本增效。
技術(shù)攻關(guān)是企業(yè)取得良好經(jīng)濟效益的保障，也是降本增效的重要手段。本鋼集團不斷加大技術(shù)攻關(guān)力度，使工序難題不斷破解，促進(jìn)了降本增效。
今年上半年，板材煉鋼廠(chǎng)轉爐工序開(kāi)展縮短轉爐冶煉周期攻關(guān)，重點(diǎn)縮短吹煉時(shí)間、取樣時(shí)間，努力做到爐機匹配。精煉工序在保證目前產(chǎn)品質(zhì)量的前提下研究縮短處理周期，為爐機匹配創(chuàng )條件，LF路徑其他鋼種周期在現有基礎上縮短5分鐘。連鑄工序開(kāi)展提高鑄機拉速攻關(guān)，重點(diǎn)在薄板坯三號、四號鑄機提升拉速按目標控制，取得了良好效果。板材特鋼廠(chǎng)進(jìn)行了化學(xué)成分內控合格率攻關(guān)、質(zhì)量非計劃攻關(guān)和特鋼材表面質(zhì)量攻關(guān)；軸承鋼氧含量10ppm合格率攻關(guān)和軋后工序周期攻關(guān)也順利完成了攻關(guān)目標。
北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)成立了鋼鐵料消耗攻關(guān)小組，今年重新制訂形成了《降低鋼鐵料消耗攻關(guān)方案》。在開(kāi)展降低鋼鐵料消耗攻關(guān)工作中，按照“控制浪費、實(shí)現循環(huán)”的管控措施，對影響鋼鐵料消耗的各個(gè)節點(diǎn)環(huán)節明確指標具體攻關(guān)，使鐵水耗大幅降低。北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)進(jìn)行了線(xiàn)材產(chǎn)品質(zhì)量提升攻關(guān)，如改善四高線(xiàn)大規格卷型、提高鋼絞線(xiàn)產(chǎn)品表面質(zhì)量等項目，以此提高產(chǎn)品質(zhì)量。該廠(chǎng)還針對棒材、線(xiàn)材和板材不同產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)情況，制訂提高成材率攻關(guān)，通過(guò)減少氧化燒損、控制頭尾切除量、降低過(guò)程廢品等措施，多方位提高產(chǎn)能，實(shí)現降本增效目標。
設尺子對標分解工序指標，找重點(diǎn)“出招”，各工序各司其職降本, 用技術(shù)支撐工序難題不斷突破，本鋼集團在工序降本上的“三記重拳”實(shí)現了效益升成本降，提升了生產(chǎn)經(jīng)濟運行水平。
設尺子對標 工序指標層層分解
為了更好地完成工序降本增效的任務(wù)，本鋼集團在生產(chǎn)工藝管理上與先進(jìn)企業(yè)全面對標，特別是在工序目標上設定了“尺子”，制訂挖潛的目標與措施，做到“眼睛向內找差距，創(chuàng )新思維找方法，精細管理抓落實(shí)”。這些目標被層層分解，最后落實(shí)到人。
在礦業(yè)公司生產(chǎn)部門(mén)統計人員的電腦里，能看到龐大的工序指標數據。礦業(yè)公司12家直屬單位，每家單位主要生產(chǎn)車(chē)間和班組每天的生產(chǎn)考核計劃、工序指標的實(shí)際完成情況都有詳細的記錄，并以“日分析、旬計劃、月總結”的方式進(jìn)行管理，清晰地分析影響工序降本的原因，以及整改措施。
本鋼集團生產(chǎn)涉及礦山采礦、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多道工序，每道工序都承擔著(zhù)降本任務(wù)。各基層單位瞄準國內外先進(jìn)企業(yè)標準，根據自身實(shí)際在工藝上對標挖潛。板材公司、北營(yíng)公司、礦業(yè)公司分別召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，把工序成本指標層層分解。各單位通過(guò)對標，科學(xué)合理地核定關(guān)鍵工序標準成本，做到事前控制。結合近幾年實(shí)際成本水平和同行業(yè)企業(yè)工序降本的水平，本鋼集團還建立了相應的數據臺賬。這些定額由集團到基層單位，再到車(chē)間班組層層分解、細化，使工序降成指標管理責任落實(shí)到每個(gè)工作崗位、每個(gè)生產(chǎn)操作者肩上。
板材公司多家生產(chǎn)主體單位，每家單位主要生產(chǎn)車(chē)間、班組每天的生產(chǎn)考核計劃、工序降本目標計劃的實(shí)際完成情況，都有詳細的記錄，并以“日分析、旬計劃、月總結”的方式，清晰記錄了影響生產(chǎn)考核計劃的原因，以及整改措施。
今年下半年，本鋼集團部分基層單位在上半年工序降本取得較好成績(jì)的基礎上，自加壓力，制訂了下半年再降成本的新指標。對于工序成本超支的單位，集團相關(guān)部門(mén)督促其制訂全面整改措施，指標逐一落實(shí)，措施細化到崗位，責任落實(shí)到人。
找重點(diǎn)“出招” 各工序各司其職降本
在工序降成本的關(guān)鍵時(shí)期，本鋼集團以增產(chǎn)為抓手，以增效為核心，積極組織鐵、鋼、軋、焦化各主要工序制訂落實(shí)增產(chǎn)、增效方案。全工序根據重點(diǎn)環(huán)節各出其招，取得了實(shí)效。
在煉鋼工序，鋼鐵料消耗占煉鋼成本的90%以上，是降本增效的“牛鼻子”。 作為降低鋼鐵料消耗的生產(chǎn)實(shí)施單位，板材公司和北營(yíng)公司兩個(gè)煉鋼廠(chǎng)緊密?chē)@鋼鐵料消耗指標，從降低單耗、優(yōu)化鋼鐵料入爐結構入手，全面降低鋼鐵料單耗以及成本。北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)還抓住影響鋼鐵料消耗的各工序環(huán)節強化措施落實(shí)，原料上對脫硫扒渣量和脫硫渣的規范管控，確保不出現混料現象，保證鋼坯質(zhì)量。煉鋼上對轉爐操作進(jìn)行強化，減少轉爐噴濺，嚴格控制成分，控制下渣回磷，杜絕切割廢品的產(chǎn)生。精煉上繼續對品種鋼的生產(chǎn)進(jìn)行強化，對鋼水絮流進(jìn)行攻關(guān)，保證鋼水可澆性。連鑄上加強對定尺的優(yōu)化和控制，做好連澆爐數、大包剩水以及鑄余的控制。
此外，在鐵前工序，各單位通過(guò)對標，以確保冶金焦質(zhì)量為重點(diǎn)，穩定干熄焦率，加大礦批重和焦炭負荷，調整布料矩陣，同時(shí)在燃料、能源降耗，內部運費降耗等方面下功夫。在鋼后工序，各單位加大含鐵資源回收利用力度，做好合金替代，繼續鞏固負能煉鋼成果，加大熱裝、熱送攻關(guān)力度，提高成材率，實(shí)現降本增效。本鋼浦項、板材三冷軋廠(chǎng)還瞄準國內外同行業(yè)先進(jìn)標準，采取增產(chǎn)降成本，提高成材率，降低能源消耗，提高實(shí)物質(zhì)量等舉措，實(shí)現降本增效。
用技術(shù)支撐 工序難題不斷突破
技術(shù)攻關(guān)是企業(yè)取得良好經(jīng)濟效益的保障，也是降本增效的重要手段。本鋼集團不斷加大技術(shù)攻關(guān)力度，使工序難題不斷破解，促進(jìn)了降本增效。
今年上半年，板材煉鋼廠(chǎng)轉爐工序開(kāi)展縮短轉爐冶煉周期攻關(guān)，重點(diǎn)縮短吹煉時(shí)間、取樣時(shí)間，努力做到爐機匹配。精煉工序在保證目前產(chǎn)品質(zhì)量的前提下研究縮短處理周期，為爐機匹配創(chuàng )條件，LF路徑其他鋼種周期在現有基礎上縮短5分鐘。連鑄工序開(kāi)展提高鑄機拉速攻關(guān)，重點(diǎn)在薄板坯三號、四號鑄機提升拉速按目標控制，取得了良好效果。板材特鋼廠(chǎng)進(jìn)行了化學(xué)成分內控合格率攻關(guān)、質(zhì)量非計劃攻關(guān)和特鋼材表面質(zhì)量攻關(guān)；軸承鋼氧含量10ppm合格率攻關(guān)和軋后工序周期攻關(guān)也順利完成了攻關(guān)目標。
北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)成立了鋼鐵料消耗攻關(guān)小組，今年重新制訂形成了《降低鋼鐵料消耗攻關(guān)方案》。在開(kāi)展降低鋼鐵料消耗攻關(guān)工作中，按照“控制浪費、實(shí)現循環(huán)”的管控措施，對影響鋼鐵料消耗的各個(gè)節點(diǎn)環(huán)節明確指標具體攻關(guān)，使鐵水耗大幅降低。北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)進(jìn)行了線(xiàn)材產(chǎn)品質(zhì)量提升攻關(guān)，如改善四高線(xiàn)大規格卷型、提高鋼絞線(xiàn)產(chǎn)品表面質(zhì)量等項目，以此提高產(chǎn)品質(zhì)量。該廠(chǎng)還針對棒材、線(xiàn)材和板材不同產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)情況，制訂提高成材率攻關(guān)，通過(guò)減少氧化燒損、控制頭尾切除量、降低過(guò)程廢品等措施，多方位提高產(chǎn)能，實(shí)現降本增效目標。
設尺子對標分解工序指標，找重點(diǎn)“出招”，各工序各司其職降本, 用技術(shù)支撐工序難題不斷突破，本鋼集團在工序降本上的“三記重拳”實(shí)現了效益升成本降，提升了生產(chǎn)經(jīng)濟運行水平。
2017-11-21