高效協(xié)同作戰 嚴把質(zhì)量關(guān)口
北營(yíng)公司狠抓原燃料質(zhì)量促高爐穩產(chǎn)高產(chǎn)
為確保實(shí)現高爐提產(chǎn)增效，北營(yíng)公司相關(guān)部室及單位從全局出發(fā)， 以“守土有責、履職盡責”工作態(tài)度，科學(xué)組織，精準施策，強化各環(huán)節精細管理，全力保證高爐穩定順行，實(shí)現各工序整體穩定順行。
煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節，是關(guān)系到各工序產(chǎn)量、降本的關(guān)鍵一環(huán)。北營(yíng)公司高度重視、精心組織，舉全公司之力，嚴把入廠(chǎng)原燃料質(zhì)量檢驗、工序產(chǎn)品質(zhì)量管控、嚴格執行標準化操作等一系列舉措，確保高爐及各生產(chǎn)工序高質(zhì)量經(jīng)濟運行。
為保證外進(jìn)原燃料質(zhì)量，北營(yíng)公司通過(guò)完善各項管理制度和監督機制，做到“嚴防死守”。作為北營(yíng)公司進(jìn)廠(chǎng)原燃料檢驗的主體單位，為確保工作“無(wú)死角”，北營(yíng)質(zhì)管中心重新梳理礦粉、煤焦等外進(jìn)原燃料、合金輔料采制樣標準并對標，嚴密檢測工作流程。組織職工對梳理后的檢測標準進(jìn)行標準化操作培訓，并針對部分物料開(kāi)展抽檢與比對分析工作，加大質(zhì)量把關(guān)力度。加大對外進(jìn)礦粉、煤焦等生產(chǎn)物料的質(zhì)量監督、抽查工作力度，對重點(diǎn)供應商及質(zhì)量波動(dòng)較大供應商進(jìn)行重點(diǎn)監督。建立作業(yè)區和職能科室多級稽查、抽查制度，并將抽取的試樣在不同化驗室間進(jìn)行比對檢驗，層層把關(guān)。及時(shí)反饋外購原燃料質(zhì)量狀況，尤其是發(fā)現較為嚴重質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，第一時(shí)間向上級部門(mén)匯報。積極開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新，填補檢測空白，開(kāi)展X-熒光光譜儀、電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀檢測技術(shù)創(chuàng )新與內控標樣定值工作，提升檢測水平。加強對重點(diǎn)崗位人員的監督考核和廉潔從業(yè)教育，使監管制度化、常態(tài)化。
在穩定焦炭質(zhì)量方面，北營(yíng)焦化廠(chǎng)在“2+3”生產(chǎn)模式下，克服外部不利因素影響下，結合焦煤質(zhì)量及各焦爐生產(chǎn)實(shí)際，加強內部管理，從來(lái)煤到上料、配煤、煉焦、干熄焦等環(huán)節嚴抓管控，保證焦炭質(zhì)量穩定。在日常管理中，各作業(yè)區嚴格執行標準化操作，杜絕違章操作，減少誤操作給生產(chǎn)環(huán)節帶來(lái)的影響。加強生產(chǎn)過(guò)程控制，嚴格按照工藝參數要求進(jìn)行操作，樹(shù)立上道工序為下道工序服務(wù)的思想。加強日常對違章操作和工藝標準化操作的檢查和考核。每月召開(kāi)焦炭保質(zhì)專(zhuān)題會(huì )，根據外部煤炭市場(chǎng)情況，研究?jì)?yōu)化配煤結構。此外，他們還加強與北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)溝通，密切關(guān)注焦炭質(zhì)量變化情況。
在高爐生產(chǎn)管理方面，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)認真落實(shí)原燃料預警管理辦法，對現場(chǎng)原燃料場(chǎng)地加強檢測與管理。按預警機制，準確掌握反映各種原燃料的庫存和質(zhì)量，充分利用微信平臺加強原燃料信息的預警工作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取應對措施，合理制訂高爐、燒結用原燃料方案，消除生產(chǎn)的大幅度波動(dòng)，強化原燃料質(zhì)量管控，實(shí)現生產(chǎn)穩定順行。推行標準化操作，堅持“鋪平燒透”的操作方針，有效掌握燒結礦強度、粒級變化，穩定燒結工藝，確保燒結各項指標穩定。在高爐生產(chǎn)操作上，優(yōu)化高爐操作制度，使上部裝料制度、中部爐體監護、下部風(fēng)口配置三個(gè)方面均調節到位，保持煤氣流分布均勻合理。規范高爐操作，加強爐前出鐵管理，強化各項巡檢制度與基礎工作管理，杜絕各類(lèi)事故的發(fā)生。堅持熱風(fēng)爐優(yōu)化燒爐、換爐制度，充分挖掘熱風(fēng)爐潛力，并保證風(fēng)溫得到有效利用。嚴格執行標準化作業(yè)，提高職工的實(shí)際操作能力和應急處置能力，對出現的可能影響爐況順行的情況，提前采取應對措施，確保爐況長(cháng)期穩定順行。
煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節，是關(guān)系到各工序產(chǎn)量、降本的關(guān)鍵一環(huán)。北營(yíng)公司高度重視、精心組織，舉全公司之力，嚴把入廠(chǎng)原燃料質(zhì)量檢驗、工序產(chǎn)品質(zhì)量管控、嚴格執行標準化操作等一系列舉措，確保高爐及各生產(chǎn)工序高質(zhì)量經(jīng)濟運行。
為保證外進(jìn)原燃料質(zhì)量，北營(yíng)公司通過(guò)完善各項管理制度和監督機制，做到“嚴防死守”。作為北營(yíng)公司進(jìn)廠(chǎng)原燃料檢驗的主體單位，為確保工作“無(wú)死角”，北營(yíng)質(zhì)管中心重新梳理礦粉、煤焦等外進(jìn)原燃料、合金輔料采制樣標準并對標，嚴密檢測工作流程。組織職工對梳理后的檢測標準進(jìn)行標準化操作培訓，并針對部分物料開(kāi)展抽檢與比對分析工作，加大質(zhì)量把關(guān)力度。加大對外進(jìn)礦粉、煤焦等生產(chǎn)物料的質(zhì)量監督、抽查工作力度，對重點(diǎn)供應商及質(zhì)量波動(dòng)較大供應商進(jìn)行重點(diǎn)監督。建立作業(yè)區和職能科室多級稽查、抽查制度，并將抽取的試樣在不同化驗室間進(jìn)行比對檢驗，層層把關(guān)。及時(shí)反饋外購原燃料質(zhì)量狀況，尤其是發(fā)現較為嚴重質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，第一時(shí)間向上級部門(mén)匯報。積極開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新，填補檢測空白，開(kāi)展X-熒光光譜儀、電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀檢測技術(shù)創(chuàng )新與內控標樣定值工作，提升檢測水平。加強對重點(diǎn)崗位人員的監督考核和廉潔從業(yè)教育，使監管制度化、常態(tài)化。
在穩定焦炭質(zhì)量方面，北營(yíng)焦化廠(chǎng)在“2+3”生產(chǎn)模式下，克服外部不利因素影響下，結合焦煤質(zhì)量及各焦爐生產(chǎn)實(shí)際，加強內部管理，從來(lái)煤到上料、配煤、煉焦、干熄焦等環(huán)節嚴抓管控，保證焦炭質(zhì)量穩定。在日常管理中，各作業(yè)區嚴格執行標準化操作，杜絕違章操作，減少誤操作給生產(chǎn)環(huán)節帶來(lái)的影響。加強生產(chǎn)過(guò)程控制，嚴格按照工藝參數要求進(jìn)行操作，樹(shù)立上道工序為下道工序服務(wù)的思想。加強日常對違章操作和工藝標準化操作的檢查和考核。每月召開(kāi)焦炭保質(zhì)專(zhuān)題會(huì )，根據外部煤炭市場(chǎng)情況，研究?jì)?yōu)化配煤結構。此外，他們還加強與北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)溝通，密切關(guān)注焦炭質(zhì)量變化情況。
在高爐生產(chǎn)管理方面，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)認真落實(shí)原燃料預警管理辦法，對現場(chǎng)原燃料場(chǎng)地加強檢測與管理。按預警機制，準確掌握反映各種原燃料的庫存和質(zhì)量，充分利用微信平臺加強原燃料信息的預警工作，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取應對措施，合理制訂高爐、燒結用原燃料方案，消除生產(chǎn)的大幅度波動(dòng)，強化原燃料質(zhì)量管控，實(shí)現生產(chǎn)穩定順行。推行標準化操作，堅持“鋪平燒透”的操作方針，有效掌握燒結礦強度、粒級變化，穩定燒結工藝，確保燒結各項指標穩定。在高爐生產(chǎn)操作上，優(yōu)化高爐操作制度，使上部裝料制度、中部爐體監護、下部風(fēng)口配置三個(gè)方面均調節到位，保持煤氣流分布均勻合理。規范高爐操作，加強爐前出鐵管理，強化各項巡檢制度與基礎工作管理，杜絕各類(lèi)事故的發(fā)生。堅持熱風(fēng)爐優(yōu)化燒爐、換爐制度，充分挖掘熱風(fēng)爐潛力，并保證風(fēng)溫得到有效利用。嚴格執行標準化作業(yè)，提高職工的實(shí)際操作能力和應急處置能力，對出現的可能影響爐況順行的情況，提前采取應對措施，確保爐況長(cháng)期穩定順行。
2018-01-15