本鋼新聞
數字“智能”替代傳統“絕技”
礦業(yè)歪頭山礦選礦遠程集中控制實(shí)現全覆蓋
　　礦業(yè)歪頭山礦選礦作業(yè)區大班長(cháng)連茂輝20余年練就的“絕技”正在面臨失傳危機，對此他卻異常高興。該礦6月上線(xiàn)運行選礦自、球磨遠程集中控制系統后，職工無(wú)需走路“丈量”設備狀態(tài)，只要坐在操控室內便可對現場(chǎng)情況一目了然，操作難度降低了，勞動(dòng)強度減少了，工作效率提升了。
　　選礦作業(yè)區有13臺自磨機、9臺球磨機、電振給料機54臺，以及各種小型設備近百臺。每名點(diǎn)檢員一次巡檢要走兩萬(wàn)多步，如果每個(gè)角落全部檢查到位需要兩個(gè)多小時(shí)。除了勞動(dòng)強度較大，職工們還必須擁有一雙“火眼金睛”。連茂輝說(shuō)：“過(guò)去每人負責一至兩臺自磨機，崗位每隔半個(gè)小時(shí)就要到料位的小孔用手電向內照，觀(guān)察拋物線(xiàn)的強度，以此判斷內部貨物的多少，進(jìn)而決定給礦量和給水量。要達到判斷不失誤，職工要有10年以上的工作經(jīng)驗。特別是質(zhì)量班長(cháng)，全部要具備這項‘絕技’。”
　　近年來(lái)，礦山一線(xiàn)崗位退休人員逐漸增加，如何優(yōu)化人員結構，進(jìn)一步降低勞動(dòng)強度，提升工作效率，成為該礦在新形勢下探索的新問(wèn)題。2017年8月，無(wú)人值守項目——礦業(yè)歪頭山礦選礦自、球磨機崗位集中控制系統建設正式開(kāi)始。參與這一系統研制工作的該礦機動(dòng)科負責人張敬明告訴記者：“利用視頻監控技術(shù)和PLC自動(dòng)化控制技術(shù)，自磨機的料位、油溫，油泵的閥門(mén)、開(kāi)關(guān)都可以實(shí)現遠程集中控制，料位濃度通過(guò)視頻監控即可觀(guān)測。職工們在集控室通過(guò)大屏幕現場(chǎng)視頻信號、儀表信號，就可以操縱電腦，及時(shí)調整自磨機的給料、補加水等。”
　　實(shí)現遠程集中控制后，選礦工藝最終實(shí)現優(yōu)化崗位人員24人，保障了職工人身安全，避免設備隱患擴大。同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗，提升了現代化科學(xué)管理和數字化管理水平，帶來(lái)顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。
2018-07-17