瞄準重點(diǎn) 突破“瓶頸”
板材冷軋廠(chǎng)依托技術(shù)創(chuàng )新挖掘降本新動(dòng)能
板材冷軋廠(chǎng)三號酸軋機組生產(chǎn)乙班班長(cháng)才志仁在生產(chǎn)操作間隙，每隔一小時(shí)就要在電腦“酸軋機組調度圖表”上記錄下當時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)品的卷重、卷數和理論小時(shí)產(chǎn)量等成本指標情況。“如果生產(chǎn)有波動(dòng)，通過(guò)與圖表中設定的參數進(jìn)行比對分析，就能一目了然看出問(wèn)題所在，找出影響成本的關(guān)鍵因素，從而制訂行之有效的改進(jìn)措施。這樣，影響成本的因素清晰了，改進(jìn)措施具體了，我們操作起來(lái)心里也更有數了。”才志仁告訴記者，這是他們廠(chǎng)通過(guò)技術(shù)改進(jìn)降成本的具體舉措之一。
降低成本是企業(yè)生存的根本，誰(shuí)的成本低，誰(shuí)就在市場(chǎng)競爭中占有優(yōu)勢。作為本鋼集團重要產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)的板材冷軋廠(chǎng)，改變以簡(jiǎn)單的節約開(kāi)支、節省費用為主要手段的傳統成本管理理念，積極倡導以“對標挖潛”優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)施技術(shù)創(chuàng )新攻關(guān)、技術(shù)改進(jìn)為導向的精細化成本管理新思路和方法。他們結合企業(yè)實(shí)際，經(jīng)過(guò)對成本的細化、分析和計算，確定了產(chǎn)品盈利能力對標、潤滑油消耗及成本攻關(guān)和提高產(chǎn)能攻關(guān)、降低帶斷等8大項、31個(gè)子項的重點(diǎn)降成本攻關(guān)項目，并由分管廠(chǎng)長(cháng)及專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組織開(kāi)展攻關(guān)。同時(shí)，制訂攻關(guān)目標、節點(diǎn)和考核指標，對攻關(guān)工作實(shí)行全過(guò)程監控，確保實(shí)現攻關(guān)目標，達到預期效果。
該廠(chǎng)相關(guān)負責人告訴記者：“降成本不能只停留在‘撿芝麻’的層面，更多的是要發(fā)動(dòng)全員的力量，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng )新，為降成本注入新動(dòng)力，在更大程度上更深層次實(shí)現降本增效。”
找準降本要點(diǎn)，降本有的放矢。在冷軋生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生斷帶事故會(huì )直接導致生產(chǎn)線(xiàn)停機，作業(yè)率下降，事故部位的產(chǎn)品成為廢品、事故輥增加、設備損壞等。因此，減少斷帶事故的發(fā)生是該廠(chǎng)降成本工作的重要攻關(guān)目標。為了減少二號酸軋機組斷帶次數，該廠(chǎng)成立了攻關(guān)小組，針對影響工藝穩定的重點(diǎn)環(huán)節和關(guān)鍵點(diǎn)，確立了焊縫斷帶攻關(guān)技術(shù)攻關(guān)項目，經(jīng)過(guò)大量現場(chǎng)技術(shù)研究后，通過(guò)對激光焊機重要部件精度進(jìn)行調整，及利用年修期間對焊機軌道進(jìn)行更換等措施，降低了斷帶率，提高了生產(chǎn)效率。據統計，攻關(guān)后，該機組發(fā)生斷帶次數明顯減少，并且焊縫沒(méi)有出現斷帶。
今年初，針對各工序部分技術(shù)同類(lèi)的特點(diǎn)，該廠(chǎng)先后開(kāi)展了拖拽電纜、輥涂機技術(shù)參數、TMEIC焊機日常維護管理等技術(shù)攻關(guān)，在進(jìn)行“日統計、周分析”后，通過(guò)對關(guān)鍵指標偏差及時(shí)整改，取得了顯著(zhù)成果。1月份，二號酸軋機組設備運行故障時(shí)間、故障率實(shí)現歷史最好水平；三號酸軋機組突破歷史紀錄，月產(chǎn)達19.91萬(wàn)噸，達到并超過(guò)設計產(chǎn)能；四號鍍鋅機組實(shí)現連續運行45天19小時(shí)無(wú)故障，創(chuàng )歷史紀錄，實(shí)現元月生產(chǎn)開(kāi)門(mén)紅，為本鋼集團實(shí)現高起點(diǎn)開(kāi)局奠定了堅實(shí)基礎。
降低成本是企業(yè)生存的根本，誰(shuí)的成本低，誰(shuí)就在市場(chǎng)競爭中占有優(yōu)勢。作為本鋼集團重要產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)的板材冷軋廠(chǎng)，改變以簡(jiǎn)單的節約開(kāi)支、節省費用為主要手段的傳統成本管理理念，積極倡導以“對標挖潛”優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)施技術(shù)創(chuàng )新攻關(guān)、技術(shù)改進(jìn)為導向的精細化成本管理新思路和方法。他們結合企業(yè)實(shí)際，經(jīng)過(guò)對成本的細化、分析和計算，確定了產(chǎn)品盈利能力對標、潤滑油消耗及成本攻關(guān)和提高產(chǎn)能攻關(guān)、降低帶斷等8大項、31個(gè)子項的重點(diǎn)降成本攻關(guān)項目，并由分管廠(chǎng)長(cháng)及專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組織開(kāi)展攻關(guān)。同時(shí)，制訂攻關(guān)目標、節點(diǎn)和考核指標，對攻關(guān)工作實(shí)行全過(guò)程監控，確保實(shí)現攻關(guān)目標，達到預期效果。
該廠(chǎng)相關(guān)負責人告訴記者：“降成本不能只停留在‘撿芝麻’的層面，更多的是要發(fā)動(dòng)全員的力量，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)、技術(shù)創(chuàng )新，為降成本注入新動(dòng)力，在更大程度上更深層次實(shí)現降本增效。”
找準降本要點(diǎn)，降本有的放矢。在冷軋生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生斷帶事故會(huì )直接導致生產(chǎn)線(xiàn)停機，作業(yè)率下降，事故部位的產(chǎn)品成為廢品、事故輥增加、設備損壞等。因此，減少斷帶事故的發(fā)生是該廠(chǎng)降成本工作的重要攻關(guān)目標。為了減少二號酸軋機組斷帶次數，該廠(chǎng)成立了攻關(guān)小組，針對影響工藝穩定的重點(diǎn)環(huán)節和關(guān)鍵點(diǎn)，確立了焊縫斷帶攻關(guān)技術(shù)攻關(guān)項目，經(jīng)過(guò)大量現場(chǎng)技術(shù)研究后，通過(guò)對激光焊機重要部件精度進(jìn)行調整，及利用年修期間對焊機軌道進(jìn)行更換等措施，降低了斷帶率，提高了生產(chǎn)效率。據統計，攻關(guān)后，該機組發(fā)生斷帶次數明顯減少，并且焊縫沒(méi)有出現斷帶。
今年初，針對各工序部分技術(shù)同類(lèi)的特點(diǎn)，該廠(chǎng)先后開(kāi)展了拖拽電纜、輥涂機技術(shù)參數、TMEIC焊機日常維護管理等技術(shù)攻關(guān)，在進(jìn)行“日統計、周分析”后，通過(guò)對關(guān)鍵指標偏差及時(shí)整改，取得了顯著(zhù)成果。1月份，二號酸軋機組設備運行故障時(shí)間、故障率實(shí)現歷史最好水平；三號酸軋機組突破歷史紀錄，月產(chǎn)達19.91萬(wàn)噸，達到并超過(guò)設計產(chǎn)能；四號鍍鋅機組實(shí)現連續運行45天19小時(shí)無(wú)故障，創(chuàng )歷史紀錄，實(shí)現元月生產(chǎn)開(kāi)門(mén)紅，為本鋼集團實(shí)現高起點(diǎn)開(kāi)局奠定了堅實(shí)基礎。
2019-03-19