攻克行業(yè)難題 收獲多重效益
板材焦化廠(chǎng)東風(fēng)廠(chǎng)區實(shí)現工業(yè)廢水“零排放”
首創(chuàng )國內臭氧+超濾膜+反滲透膜污水深度處理工藝，每小時(shí)可節約工業(yè)新水25噸，增加工業(yè)循環(huán)水120噸；濃水量瞬時(shí)小于5%，全天累計低于5%，極大地節省了水資源
自1月份以來(lái)，板材焦化廠(chǎng)東風(fēng)廠(chǎng)區采用臭氧+超濾膜+反滲透膜污水深度處理工藝后，每小時(shí)可節約工業(yè)新水25噸，增加工業(yè)循環(huán)水120噸；濃水量瞬時(shí)小于5%，全天累計低于5%；處理后的濃水用于煤場(chǎng)抑塵，重新回爐煉焦，實(shí)現了焦化廢水“零排放”。據了解，這套污水處理工藝技術(shù)為國內首創(chuàng )，且達國內領(lǐng)先水平。
焦化廢水屬高污染、難降解的有機廢水，焦化廢水處理一直是行業(yè)難題，實(shí)現徹底治理“零排放”難度大。目前，國內同行業(yè)大多采用預處理、生物處理及膜技術(shù)治理廢水，但大多存在著(zhù)需添加大量新水稀釋、再生物處理，及處理后的水大部分外排等問(wèn)題。近年來(lái)，該廠(chǎng)在本鋼集團的大力支持下，堅持不懈地進(jìn)行污水治理研究，努力降低污水中難以分解的成分，不斷提高污水處理能力。
據了解，該廠(chǎng)區2008年建成投產(chǎn)，現有兩座7米60孔焦爐，年設計能力150萬(wàn)噸，配套干熄焦和煤氣凈化裝置。根據本鋼集團“十三五”發(fā)展規劃，按照“減量化、再利用、資源化”原則，2015年9月，該廠(chǎng)對東風(fēng)廠(chǎng)區原生物脫氮設施進(jìn)行改造，在其污水處理系統原有的混凝沉淀、砂石過(guò)濾、加藥等初級水處理技術(shù)基礎上，增加了臭氧+膜處理工藝技術(shù)，實(shí)現終端出水達二級工業(yè)水標準。2016年，他們又在原三級處理工藝的基礎上進(jìn)一步優(yōu)化，使其污水處理系統完善為采用臭氧+超濾膜+反滲透膜的污水處理工藝技術(shù)，實(shí)現對廢水的深度處理，也使該系統最大處理原水能力達到70m3/h，超出原設計處理能力25m3/h，濃水產(chǎn)率降至≤5%。
該廠(chǎng)區污水處理系統雖經(jīng)兩次改造，仍不能達到國家新《環(huán)保法》相關(guān)標準。為徹底實(shí)現廢水達標排放，該廠(chǎng)轉變思維，從污水源頭反推治理工藝技術(shù)。去年5月份，該廠(chǎng)對污水處理系統進(jìn)行專(zhuān)項攻關(guān)，逐步完善了生物處理前部設施，并降低了治理工藝難度，杜絕了污水處理系統中上下級之間的影響。經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)革新，該廠(chǎng)又改進(jìn)了過(guò)濾器功能，增加了濃水分離技術(shù)，優(yōu)化了澄清槽功能，使進(jìn)入生物處理工藝的廢水和兩級膜處理工藝的廢水COD含量明顯減少。該系統處理后的水分為工業(yè)除鹽水和濃水，除鹽水各項指標完全滿(mǎn)足國家新《環(huán)保法》要求，達到“二級工業(yè)源水”標準，可作為工業(yè)水循環(huán)使用；處理后的濃水水量愈來(lái)愈少，達到煤場(chǎng)噴淋標準，可用于煤場(chǎng)抑塵，并重新回爐煉焦。
為了實(shí)現焦化廢水持續“零排放”，該廠(chǎng)還對這套污水處理系統中的各種膜按期進(jìn)行自動(dòng)清洗、人工清洗和更換，保證污水的持續處理能力。據統計，自去年5月實(shí)施新的污水處理工藝以來(lái)，該廠(chǎng)區煉焦生產(chǎn)再無(wú)新水添加，共節約工業(yè)新水19.8萬(wàn)噸，新增工業(yè)循環(huán)水95.04萬(wàn)噸。
板材焦化廠(chǎng)廢水治理不僅有效節約水資源，還改善了本溪市太子河中下游的水質(zhì)，提高太子河中下游人民生活環(huán)境質(zhì)量，具有顯著(zhù)的社會(huì )效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
焦化廢水屬高污染、難降解的有機廢水，焦化廢水處理一直是行業(yè)難題，實(shí)現徹底治理“零排放”難度大。目前，國內同行業(yè)大多采用預處理、生物處理及膜技術(shù)治理廢水，但大多存在著(zhù)需添加大量新水稀釋、再生物處理，及處理后的水大部分外排等問(wèn)題。近年來(lái)，該廠(chǎng)在本鋼集團的大力支持下，堅持不懈地進(jìn)行污水治理研究，努力降低污水中難以分解的成分，不斷提高污水處理能力。
據了解，該廠(chǎng)區2008年建成投產(chǎn)，現有兩座7米60孔焦爐，年設計能力150萬(wàn)噸，配套干熄焦和煤氣凈化裝置。根據本鋼集團“十三五”發(fā)展規劃，按照“減量化、再利用、資源化”原則，2015年9月，該廠(chǎng)對東風(fēng)廠(chǎng)區原生物脫氮設施進(jìn)行改造，在其污水處理系統原有的混凝沉淀、砂石過(guò)濾、加藥等初級水處理技術(shù)基礎上，增加了臭氧+膜處理工藝技術(shù)，實(shí)現終端出水達二級工業(yè)水標準。2016年，他們又在原三級處理工藝的基礎上進(jìn)一步優(yōu)化，使其污水處理系統完善為采用臭氧+超濾膜+反滲透膜的污水處理工藝技術(shù)，實(shí)現對廢水的深度處理，也使該系統最大處理原水能力達到70m3/h，超出原設計處理能力25m3/h，濃水產(chǎn)率降至≤5%。
該廠(chǎng)區污水處理系統雖經(jīng)兩次改造，仍不能達到國家新《環(huán)保法》相關(guān)標準。為徹底實(shí)現廢水達標排放，該廠(chǎng)轉變思維，從污水源頭反推治理工藝技術(shù)。去年5月份，該廠(chǎng)對污水處理系統進(jìn)行專(zhuān)項攻關(guān)，逐步完善了生物處理前部設施，并降低了治理工藝難度，杜絕了污水處理系統中上下級之間的影響。經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)革新，該廠(chǎng)又改進(jìn)了過(guò)濾器功能，增加了濃水分離技術(shù)，優(yōu)化了澄清槽功能，使進(jìn)入生物處理工藝的廢水和兩級膜處理工藝的廢水COD含量明顯減少。該系統處理后的水分為工業(yè)除鹽水和濃水，除鹽水各項指標完全滿(mǎn)足國家新《環(huán)保法》要求，達到“二級工業(yè)源水”標準，可作為工業(yè)水循環(huán)使用；處理后的濃水水量愈來(lái)愈少，達到煤場(chǎng)噴淋標準，可用于煤場(chǎng)抑塵，并重新回爐煉焦。
為了實(shí)現焦化廢水持續“零排放”，該廠(chǎng)還對這套污水處理系統中的各種膜按期進(jìn)行自動(dòng)清洗、人工清洗和更換，保證污水的持續處理能力。據統計，自去年5月實(shí)施新的污水處理工藝以來(lái)，該廠(chǎng)區煉焦生產(chǎn)再無(wú)新水添加，共節約工業(yè)新水19.8萬(wàn)噸，新增工業(yè)循環(huán)水95.04萬(wàn)噸。
板材焦化廠(chǎng)廢水治理不僅有效節約水資源，還改善了本溪市太子河中下游的水質(zhì)，提高太子河中下游人民生活環(huán)境質(zhì)量，具有顯著(zhù)的社會(huì )效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
2019-03-22