算精細賬 做大文章
板材熱連軋廠(chǎng)向噸鋼可控成本“亮劍”
面對當前市場(chǎng)形勢，為減輕成本壓力，實(shí)現噸鋼可控成本降低20元目標，今年以來(lái)，板材熱連軋廠(chǎng)眼睛向內、精細化管控，開(kāi)展提高產(chǎn)量、提高成材率、降低輥耗和減少設備熱停四項攻關(guān)，向噸鋼可控成本“亮劍”。
提高產(chǎn)量、增加利潤是降低生產(chǎn)成本的“重頭戲”。為此，該廠(chǎng)向三條生產(chǎn)線(xiàn)下達了提產(chǎn)攻關(guān)要求。1700生產(chǎn)線(xiàn)嚴控加熱工藝，避免出現低溫鋼和高溫鋼。1880生產(chǎn)線(xiàn)面向生產(chǎn)四大班，開(kāi)展“穩高產(chǎn)、提質(zhì)量、增品種、降消耗”為目標的生產(chǎn)勞動(dòng)競賽，將產(chǎn)量、卡鋼和停澆、推遲開(kāi)澆、質(zhì)量非計劃品、質(zhì)量返修品、薄規格六大項納入生產(chǎn)四大班的月評比，并嚴格控制故障停機時(shí)間，提升作業(yè)率。2300生產(chǎn)線(xiàn)成立提產(chǎn)攻關(guān)組，選出業(yè)務(wù)骨干負責板加區和軋機區人員、設備、電氣及能源，保證提產(chǎn)攻關(guān)順利進(jìn)行。
提高成材率可有效降低生產(chǎn)成本。1700生產(chǎn)線(xiàn)針對降低切損率和返修品積極開(kāi)展攻關(guān)。他們采取在荒軋區域優(yōu)化中間坯板形，以減小“鐮刀彎”，并通過(guò)在換鋼種規格時(shí)及時(shí)手動(dòng)調整切頭尾長(cháng)度，以保證切損率大幅降低。同時(shí)，通過(guò)做好軋機油污異物清理工作、加強對精軋板形控制、開(kāi)展零號庫頭尾處理工作等方式有效降低了返修品。1880生產(chǎn)線(xiàn)針對控制塔型缺陷，利用每次檢修逐步恢復卷取機卷筒、張力輥、助卷輥等關(guān)鍵設備的控制精度，清理F4和F5機架入口和出口擋水板的塵垢和銹渣，防止軋機上方掉落鐵渣隨帶鋼帶入軋機產(chǎn)生的硌印，保證成材率。2300生產(chǎn)線(xiàn)則針對切損、燒損、產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程廢品及返修品分別成立攻關(guān)小組，重點(diǎn)負責相關(guān)區域的工作，做到不留死角。
針對降低輥耗工作，該廠(chǎng)三條生產(chǎn)線(xiàn)紛紛祭出制勝“法寶”。1700生產(chǎn)線(xiàn)配合軋輥區域進(jìn)行高速鋼輥延長(cháng)上機次數攻關(guān)，對第五第六次上機的高速鋼輥在備輥時(shí)加強表面質(zhì)量檢查，對不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的軋輥，及時(shí)更換。1880生產(chǎn)線(xiàn)將高速鋼輥上機次數從兩次增加到三次，軋制硅鋼第一次下機的高速鋼輥可不考慮逆寬使用，以此提升高速鋼輥上機率，同時(shí)規定凡在機發(fā)生事故含鋼，工作輥必須更換下機，減少軋輥熱裂紋深度。2300生產(chǎn)線(xiàn)則要求高速鋼輥需嚴格按照工藝要求進(jìn)行磨削，同時(shí)規定高速鋼輥調整上機次數后，軋輥作業(yè)區要對下機高速鋼軋輥輥型及表面質(zhì)量情況及時(shí)進(jìn)行跟蹤，務(wù)必確保滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
減少設備熱停，就是爭分奪秒地“攤薄”生產(chǎn)成本。1700生產(chǎn)線(xiàn)嚴格落實(shí)經(jīng)濟運行能源管理方案，合理掌握時(shí)間對能源介質(zhì)進(jìn)行停送，在檢修和待料時(shí)精心組織，盡量精確控制啟停時(shí)間和裝鋼時(shí)間，以有效減少空耗。1880生產(chǎn)線(xiàn)則全線(xiàn)開(kāi)展卡鋼事故攻關(guān)，加強重點(diǎn)設備的點(diǎn)巡檢，對于現存的帶病作業(yè)的設備小故障加快解決，力爭全月卡鋼控制在3次以?xún)取?300生產(chǎn)線(xiàn)則要求點(diǎn)檢員嚴格按標準點(diǎn)檢，對重點(diǎn)設備、關(guān)鍵設備嚴格做好三級點(diǎn)檢工作，適時(shí)采取設備特護，并將備件費用向重點(diǎn)設備、關(guān)鍵設備傾斜，減少設備處理時(shí)間。同時(shí)，加強點(diǎn)檢員培訓工作，提高點(diǎn)檢員設備故障的判斷能力，處理能力，盡最大可能避免設備熱停。
目前，隨著(zhù)各項措施有針對性地推進(jìn)，該廠(chǎng)三條生產(chǎn)線(xiàn)職工的降成本意識也進(jìn)一步增強，每個(gè)人都立足崗位，把成本賬算精算細，這也為實(shí)現“噸鋼可控成本降20元”的目標奠定了堅實(shí)的基礎。
提高產(chǎn)量、增加利潤是降低生產(chǎn)成本的“重頭戲”。為此，該廠(chǎng)向三條生產(chǎn)線(xiàn)下達了提產(chǎn)攻關(guān)要求。1700生產(chǎn)線(xiàn)嚴控加熱工藝，避免出現低溫鋼和高溫鋼。1880生產(chǎn)線(xiàn)面向生產(chǎn)四大班，開(kāi)展“穩高產(chǎn)、提質(zhì)量、增品種、降消耗”為目標的生產(chǎn)勞動(dòng)競賽，將產(chǎn)量、卡鋼和停澆、推遲開(kāi)澆、質(zhì)量非計劃品、質(zhì)量返修品、薄規格六大項納入生產(chǎn)四大班的月評比，并嚴格控制故障停機時(shí)間，提升作業(yè)率。2300生產(chǎn)線(xiàn)成立提產(chǎn)攻關(guān)組，選出業(yè)務(wù)骨干負責板加區和軋機區人員、設備、電氣及能源，保證提產(chǎn)攻關(guān)順利進(jìn)行。
提高成材率可有效降低生產(chǎn)成本。1700生產(chǎn)線(xiàn)針對降低切損率和返修品積極開(kāi)展攻關(guān)。他們采取在荒軋區域優(yōu)化中間坯板形，以減小“鐮刀彎”，并通過(guò)在換鋼種規格時(shí)及時(shí)手動(dòng)調整切頭尾長(cháng)度，以保證切損率大幅降低。同時(shí)，通過(guò)做好軋機油污異物清理工作、加強對精軋板形控制、開(kāi)展零號庫頭尾處理工作等方式有效降低了返修品。1880生產(chǎn)線(xiàn)針對控制塔型缺陷，利用每次檢修逐步恢復卷取機卷筒、張力輥、助卷輥等關(guān)鍵設備的控制精度，清理F4和F5機架入口和出口擋水板的塵垢和銹渣，防止軋機上方掉落鐵渣隨帶鋼帶入軋機產(chǎn)生的硌印，保證成材率。2300生產(chǎn)線(xiàn)則針對切損、燒損、產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程廢品及返修品分別成立攻關(guān)小組，重點(diǎn)負責相關(guān)區域的工作，做到不留死角。
針對降低輥耗工作，該廠(chǎng)三條生產(chǎn)線(xiàn)紛紛祭出制勝“法寶”。1700生產(chǎn)線(xiàn)配合軋輥區域進(jìn)行高速鋼輥延長(cháng)上機次數攻關(guān)，對第五第六次上機的高速鋼輥在備輥時(shí)加強表面質(zhì)量檢查，對不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的軋輥，及時(shí)更換。1880生產(chǎn)線(xiàn)將高速鋼輥上機次數從兩次增加到三次，軋制硅鋼第一次下機的高速鋼輥可不考慮逆寬使用，以此提升高速鋼輥上機率，同時(shí)規定凡在機發(fā)生事故含鋼，工作輥必須更換下機，減少軋輥熱裂紋深度。2300生產(chǎn)線(xiàn)則要求高速鋼輥需嚴格按照工藝要求進(jìn)行磨削，同時(shí)規定高速鋼輥調整上機次數后，軋輥作業(yè)區要對下機高速鋼軋輥輥型及表面質(zhì)量情況及時(shí)進(jìn)行跟蹤，務(wù)必確保滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
減少設備熱停，就是爭分奪秒地“攤薄”生產(chǎn)成本。1700生產(chǎn)線(xiàn)嚴格落實(shí)經(jīng)濟運行能源管理方案，合理掌握時(shí)間對能源介質(zhì)進(jìn)行停送，在檢修和待料時(shí)精心組織，盡量精確控制啟停時(shí)間和裝鋼時(shí)間，以有效減少空耗。1880生產(chǎn)線(xiàn)則全線(xiàn)開(kāi)展卡鋼事故攻關(guān)，加強重點(diǎn)設備的點(diǎn)巡檢，對于現存的帶病作業(yè)的設備小故障加快解決，力爭全月卡鋼控制在3次以?xún)取?300生產(chǎn)線(xiàn)則要求點(diǎn)檢員嚴格按標準點(diǎn)檢，對重點(diǎn)設備、關(guān)鍵設備嚴格做好三級點(diǎn)檢工作，適時(shí)采取設備特護，并將備件費用向重點(diǎn)設備、關(guān)鍵設備傾斜，減少設備處理時(shí)間。同時(shí)，加強點(diǎn)檢員培訓工作，提高點(diǎn)檢員設備故障的判斷能力，處理能力，盡最大可能避免設備熱停。
目前，隨著(zhù)各項措施有針對性地推進(jìn)，該廠(chǎng)三條生產(chǎn)線(xiàn)職工的降成本意識也進(jìn)一步增強，每個(gè)人都立足崗位，把成本賬算精算細，這也為實(shí)現“噸鋼可控成本降20元”的目標奠定了堅實(shí)的基礎。
2019-04-17