“深一度”記者視點(diǎn):創(chuàng )新路上，你的速度幾馬赫？
特別策劃
創(chuàng )新，是敢為人先的魄力，是夢(mèng)想啟航的動(dòng)力，是不屈就于現狀的毅力。
創(chuàng )新的道路從來(lái)都不是一片坦途，但懷揣強企夢(mèng)想的本鋼人知道，夢(mèng)想不會(huì )自動(dòng)成真，奮斗才有希望；目標不會(huì )自動(dòng)抵達，奔跑才有遠方。在創(chuàng )新的大道上，本鋼人正加速奔跑，順應時(shí)代的要求，順應企業(yè)發(fā)展的需求，用智慧、勇氣和實(shí)干，為企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中，開(kāi)疆拓土，樹(shù)立品牌，繪就出一幅高質(zhì)量發(fā)展的新藍圖。
致敬，創(chuàng )新路上加速奔跑的本鋼人！
從指南針到GPS，從活字印刷到語(yǔ)音輸入，從蒸汽機時(shí)代到工業(yè)4.0……縱觀(guān)人類(lèi)發(fā)展歷史，科技創(chuàng )新始終是推動(dòng)一個(gè)國家、一個(gè)民族向前發(fā)展的重要力量，也是推動(dòng)整個(gè)人類(lèi)社會(huì )向前發(fā)展的重要力量。
而在通向高質(zhì)量發(fā)展的征途上，本鋼人也邁開(kāi)疾馳的腳步。從2000Mpa熱沖壓成形鋼全球首發(fā)到批量生產(chǎn)世界最寬幅超薄汽車(chē)用鋼，從細如發(fā)絲的簾線(xiàn)鋼到薄如A4紙的不銹鋼；從勞模創(chuàng )新工作室到新產(chǎn)品研發(fā)團隊，從“國家技術(shù)創(chuàng )新示范企業(yè)”到“中國工業(yè)企業(yè)品牌競爭力百強”……
可以說(shuō)，科技創(chuàng )新為本鋼集團的發(fā)展注入了強勁動(dòng)能。但是，放眼國內鋼鐵企業(yè)，創(chuàng )新之路依然任重道遠。面對全球化競爭，鋼鐵工業(yè)面臨著(zhù)一個(gè)共性問(wèn)題——企業(yè)自主創(chuàng )新能力弱，關(guān)鍵核心技術(shù)與高端裝備對外依存度高，關(guān)鍵核心技術(shù)供給能力缺失。
對此，本鋼集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)陳繼壯說(shuō)：“產(chǎn)業(yè)競爭最終比拼的還是核心技術(shù)實(shí)力，核心技術(shù)的‘命門(mén)’不抓在自己手里，會(huì )成為最大的軟肋。創(chuàng )新能力不強、產(chǎn)品檔次不高、高端人才和高技能人才短缺等，這些‘短板’如果不補齊，就會(huì )造成高質(zhì)量發(fā)展的后勁不足。”
而如何才能抓住核心技術(shù)的“命門(mén)”，如何才能讓“軟肋”變強？其關(guān)鍵還是要依靠科技創(chuàng )新。有人說(shuō)，創(chuàng )新不是站在起點(diǎn)奔跑，而是需要站到巨人的肩膀上，向更高的山峰攀登，越是向上，越難到達。事實(shí)的確如此。如今科技發(fā)展的瞬息萬(wàn)變和迅猛發(fā)展，就如同一個(gè)不斷成長(cháng)的巨人，要在這樣的時(shí)代推陳出新，需要面對的著(zhù)實(shí)是一座極其陡峭的山峰。然而，也正是因為艱難，正是因為不易，才賦予了創(chuàng )新無(wú)窮魅力。
科技創(chuàng )新是一場(chǎng)充滿(mǎn)挑戰的拉力賽，需要超出常人的勇氣?？v觀(guān)善于創(chuàng )新的人，他們身上都有一種相同的氣質(zhì)，就是無(wú)論困難排山倒海，內心卻波瀾不驚，總能找到一個(gè)突破口。而要做到這一點(diǎn)，則必須要打破思維定勢。首先要敢想，而后要敢做，最終把所思所想變成現實(shí)。創(chuàng )新，生于變化，死于固化。從敢想到敢做，是創(chuàng )新必經(jīng)的過(guò)程。如果沒(méi)有異想天開(kāi)、敢為人先的勇氣，沒(méi)有敢做“第一個(gè)吃螃蟹人”的勇氣，那么創(chuàng )新也就失去了生長(cháng)的土壤，無(wú)從談起。
創(chuàng )新路上，勇氣是前提條件，而能力卻是必要條件。創(chuàng )新，并不是無(wú)知者無(wú)畏，而是有識之士的擔當。沒(méi)有研究、實(shí)踐的能力，空有一腔“熱血”，于創(chuàng )新而言，如土牛石田。況且，時(shí)代越發(fā)展，創(chuàng )新的難度也越大，需要啃的骨頭也越硬，因此，要想站在巨人的肩膀上，首先要讓自己成為巨人。要想在創(chuàng )新上贏(yíng)得優(yōu)勢，僅僅跟上同行業(yè)發(fā)展的步伐是不夠的，而是要通過(guò)學(xué)習和鉆研，不斷汲取新知識，不斷掌握新技能，不斷超越，才能積蓄力量，在創(chuàng )新的過(guò)程中，一路拼搏，一路收獲。
當然，創(chuàng )新也會(huì )面臨失敗，不是所有的創(chuàng )新都是一帆風(fēng)順。有的創(chuàng )新是經(jīng)歷過(guò)失敗才見(jiàn)到彩虹，有些創(chuàng )新是只經(jīng)歷了風(fēng)雨，卻夭折在搖藍里，而這些，都不是阻止創(chuàng )新的理由。我們不能因噎廢食。越是有風(fēng)險，越需要冒險的精神、拼搏的勇氣；越是有風(fēng)險，越需要眾人齊心，形成合力；而越是有風(fēng)險，也越能體現成功的彌足珍貴。
創(chuàng )新路上沒(méi)有舒適區。如今的時(shí)代是千帆競發(fā)、百舸爭流，鋼鐵行業(yè)新的機遇與挑戰也撲面而來(lái)。這樣的時(shí)代，注定是屬于拼搏者的時(shí)代。在企業(yè)深化改革、推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程中，只有拼搏才能出成績(jì)。
時(shí)間剛好，我們正好。“路還長(cháng)，一起奮斗吧。”帶上習近平總書(shū)記的囑托，讓時(shí)代作證，愿拼搏者不虛度年華，在企業(yè)搭建的創(chuàng )新平臺上勇往直前，用創(chuàng )新創(chuàng )造雕刻本鋼未來(lái)發(fā)展的精美畫(huà)卷，助力鋼鐵強國的夢(mèng)想傲然綻放。
這是一支有著(zhù)諸多成果的團隊——成功研發(fā)2000MPa級超高強韌性熱沖壓成形鋼，以及DP780、DP980、QP980、DP780+Z、DP980+Z、TR780+Z等鋼種。
而這些耀眼光環(huán)的背后，是有人負重前行。作為本鋼集團唯一一名博士后，板材技術(shù)研究院首席工程師劉宏亮，也是這個(gè)團隊的帶頭人，給出這樣的答案：我們有一支執著(zhù)鉆研、勇于創(chuàng )新的團隊。
“最強大腦”開(kāi)啟創(chuàng )新之門(mén)。作為2015年新組建的團隊，從最初只有7人，到如今17名成員，學(xué)歷都是研究生，并且有著(zhù)高級工程師職稱(chēng)，平均年齡34周歲。年輕、富有活力、善于挑戰是他們的“標簽”。工作中的他們，一掃年輕的面龐下稚嫩的笑容，研究課題、交流技術(shù)，要么全神貫注，要么神采飛揚。難以想象，短短幾年內，多項填補行業(yè)空白的技術(shù)，是出自這些年輕人之手。
團隊意識凝聚創(chuàng )新合力。每當研發(fā)過(guò)程中遇到難題，他們不會(huì )孤軍奮戰，不會(huì )孤立無(wú)援，他們，是共同戰斗。遇到有人在辦公室研究難題，不用招呼，只要看到，就會(huì )主動(dòng)參與到討論中，出主意，想對策。在這個(gè)團隊中，有一種學(xué)習研究的氛圍，沒(méi)有人有一句怨言，沒(méi)有人計較得失，只有互相“攀比”。而這種攀比，是學(xué)術(shù)上的攀比，是技術(shù)上的競賽，是為著(zhù)團隊的目標共進(jìn)退。
遠大夢(mèng)想引領(lǐng)創(chuàng )新航向。劉宏亮說(shuō)：“創(chuàng )新，就是要先人一步。我們要通過(guò)打造特色產(chǎn)品，讓知道這個(gè)產(chǎn)品的人，就知道本鋼。也要讓人一想到本鋼，就知道有這個(gè)產(chǎn)品。”而這個(gè)夢(mèng)想正在一點(diǎn)一點(diǎn)變?yōu)楝F實(shí)。如今，他們研發(fā)的全球最高強度2000MPa級超高強韌性熱沖壓成形鋼，已經(jīng)成為本鋼的一張閃亮的“名片”。這只是他們打造本鋼特色產(chǎn)品的第一步?，F在，他們研發(fā)的全球最厚規格1500MPa級別熱成形鋼，6.0mm特厚規格產(chǎn)品已經(jīng)商用，實(shí)現了獨家供貨，批量生產(chǎn)。最寬幅規格1.8米1500MPa級別熱成形鋼產(chǎn)品也正在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，一旦成功，將有可能成為世界最寬規格熱成形鋼產(chǎn)品。
依據地域特色，開(kāi)發(fā)一系列產(chǎn)品；打破國外企業(yè)技術(shù)壟斷，研究特殊表面處理產(chǎn)品替代國外技術(shù)壟斷鋁硅涂層產(chǎn)品……這些年輕人的心中，都裝著(zhù)一個(gè)夢(mèng)，一個(gè)創(chuàng )新的夢(mèng)，一個(gè)圍不住的夢(mèng)。而支撐他們在創(chuàng )新路上越走越遠的，是一顆顆熱血奔騰、赤誠勇敢的心。
0.1mm，只有一張A4打印紙的厚度，這對不銹鋼丹東公司來(lái)說(shuō)，是超過(guò)軋機設計厚度極限的。他們要挑戰的，不僅是薄度，還有1.2米的寬度，要同時(shí)經(jīng)過(guò)設備、技術(shù)和心理的多重考驗！
負責這次試軋工作的王飛，是不銹鋼丹東公司主任工程師。他說(shuō)：“無(wú)論是否能夠試軋成功，我們都要試一下，拼一下。因為廠(chǎng)領(lǐng)導不止一次說(shuō)過(guò)，要開(kāi)拓市場(chǎng)，就必須依靠過(guò)硬的產(chǎn)品。對于SUS304鋼種來(lái)說(shuō)，越薄，產(chǎn)品附加值越高，因此軋制0.1mm厚度規格產(chǎn)品是我們必須面對的挑戰。”
拿什么去挑戰？王飛說(shuō)，他們的秘訣就是技術(shù)創(chuàng )新，為了找到合理的工藝控制方式，凡事都要多想一步，不打無(wú)準備之仗。
經(jīng)過(guò)近一個(gè)月的前期準備，試軋工作開(kāi)始了。王飛帶領(lǐng)由8人組成的、平均年齡僅32歲的軋制團隊，開(kāi)始挑戰“不可能”。他們本著(zhù)“厚度逐漸下探”的原則，先行試軋0.15mm厚度規格產(chǎn)品。在這個(gè)過(guò)程中，他們發(fā)現了一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題——因為產(chǎn)品厚度超越軋機設計能力極限，系統無(wú)法設定0.20mm以下目標厚度。為了解決這一問(wèn)題，他們創(chuàng )新采取厚度補償控制的方式。當時(shí)，所有人都是抱著(zhù)試試看的態(tài)度，但是讓他們沒(méi)想到的是，問(wèn)題竟然迎刃而解。國內目前極薄規格不銹鋼帶鋼大多是窄幅產(chǎn)品，板型比較容易控制。1.2米的寬度，也給軋制帶來(lái)了難度，不過(guò)，王飛和他的伙伴們做到了，他們將工作輥的輥形誤差控制在±0.001mm以?xún)?，?jīng)過(guò)試軋，效果非常好。
雖然前期掃清一切障礙，但“意外”還是降臨了。在軋制0.1mm厚度規格時(shí)，出現了輕微雙邊浪和因前滑值過(guò)大而影響軋制速度的現象。在軋制現場(chǎng)，正當所有人都在發(fā)愁時(shí)，“你們試試按微中浪控制的辦法。”一直盯在現場(chǎng)的廠(chǎng)領(lǐng)導一句話(huà)指點(diǎn)迷津。經(jīng)過(guò)四道次軋制，表面光亮、平整、薄如A4紙的帶鋼在卷取機上，緩緩亮相。
成功了！現場(chǎng)沒(méi)有掌聲，沒(méi)有喝彩，所有人在這一刻如釋重負，又難掩激動(dòng)，他們的慶祝方式只是——相視而笑，笑得深沉，笑得燦爛！
降成本，只是該廠(chǎng)工藝創(chuàng )新成果的“冰山一角”。自2014年以來(lái)，富強帶領(lǐng)他的團隊越來(lái)越嘗到了技術(shù)創(chuàng )新的“甜頭”——轉爐頂底復吹工藝技術(shù)和RH工藝技術(shù)攻關(guān)獲得本鋼集團科技進(jìn)步獎；近兩年來(lái)開(kāi)發(fā)雙相高強鋼、低氮焊絲鋼等20余個(gè)品種，2017年新增134個(gè)GK鋼種，開(kāi)發(fā)成功率達100%。
總結成功的經(jīng)驗，富強說(shuō)出三個(gè)字——“不將就”。他說(shuō)，無(wú)論是一項技術(shù)攻關(guān)，還是一個(gè)細微的參數控制，都不能將就。在推進(jìn)多吃渣鋼降成本過(guò)程中，并非一帆風(fēng)順。渣鋼來(lái)料質(zhì)量波動(dòng)大，對冶煉工藝控制的影響也很大。為此，在冶煉過(guò)程中，富強帶領(lǐng)團隊精細控制工藝參數，對實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據進(jìn)行科學(xué)分析，隨時(shí)發(fā)現問(wèn)題、隨時(shí)解決，并運用技術(shù)分析的手段，進(jìn)行工藝調整，有時(shí)幾天就得調整一次。正是這種“不將就”的精神，促成了煉鋼成本的大幅降低。
“不將就”還促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量持續升級。 LX72A和LX82A簾線(xiàn)鋼，是比頭發(fā)絲還要細的鋼種，直徑只有0.22mm，對鋼的性能要求極其高，被譽(yù)為鋼中的明珠。在研發(fā)過(guò)程中，富強帶領(lǐng)研發(fā)團隊，將重點(diǎn)放在降低C和N的含量控制上，不斷采取新的控制方法，對每一次調整都精細控制、分析、對比，反復試驗，最終成功拉拔出高品質(zhì)的簾線(xiàn)鋼。目前，北營(yíng)公司簾線(xiàn)鋼生產(chǎn)技術(shù)在國內處于領(lǐng)先水平。
“不將就”還為掌握專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)一步開(kāi)疆拓土。ER50-6焊絲鋼對鋼的性能要求非常高，因此對N含量的控制也要非常嚴格。為了進(jìn)一步提高ER50-6焊絲鋼性能，富強與攻關(guān)技術(shù)人員反復試驗、多次調整，最終在控N技術(shù)上取得重大突破，N含量從60ppm降低到35ppm，大幅提高了鋼水質(zhì)量，產(chǎn)品煉成率提高10%。他們的控氮技術(shù)達到了國內先進(jìn)水平，并且獲批國家實(shí)用新型專(zhuān)利。
未來(lái)，創(chuàng )新將為企業(yè)發(fā)展創(chuàng )造無(wú)限可能。但是，沒(méi)有人能隨隨便便成功。富強說(shuō)：“創(chuàng )新不是創(chuàng )意，是需要深厚的積累，需要積極地想事，更要精益求精。只有這樣，創(chuàng )新才能從可能變?yōu)楝F實(shí)。”
創(chuàng )新，是敢為人先的魄力，是夢(mèng)想啟航的動(dòng)力，是不屈就于現狀的毅力。
創(chuàng )新的道路從來(lái)都不是一片坦途，但懷揣強企夢(mèng)想的本鋼人知道，夢(mèng)想不會(huì )自動(dòng)成真，奮斗才有希望；目標不會(huì )自動(dòng)抵達，奔跑才有遠方。在創(chuàng )新的大道上，本鋼人正加速奔跑，順應時(shí)代的要求，順應企業(yè)發(fā)展的需求，用智慧、勇氣和實(shí)干，為企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中，開(kāi)疆拓土，樹(shù)立品牌，繪就出一幅高質(zhì)量發(fā)展的新藍圖。
致敬，創(chuàng )新路上加速奔跑的本鋼人！
從指南針到GPS，從活字印刷到語(yǔ)音輸入，從蒸汽機時(shí)代到工業(yè)4.0……縱觀(guān)人類(lèi)發(fā)展歷史，科技創(chuàng )新始終是推動(dòng)一個(gè)國家、一個(gè)民族向前發(fā)展的重要力量，也是推動(dòng)整個(gè)人類(lèi)社會(huì )向前發(fā)展的重要力量。
而在通向高質(zhì)量發(fā)展的征途上，本鋼人也邁開(kāi)疾馳的腳步。從2000Mpa熱沖壓成形鋼全球首發(fā)到批量生產(chǎn)世界最寬幅超薄汽車(chē)用鋼，從細如發(fā)絲的簾線(xiàn)鋼到薄如A4紙的不銹鋼；從勞模創(chuàng )新工作室到新產(chǎn)品研發(fā)團隊，從“國家技術(shù)創(chuàng )新示范企業(yè)”到“中國工業(yè)企業(yè)品牌競爭力百強”……
可以說(shuō)，科技創(chuàng )新為本鋼集團的發(fā)展注入了強勁動(dòng)能。但是，放眼國內鋼鐵企業(yè)，創(chuàng )新之路依然任重道遠。面對全球化競爭，鋼鐵工業(yè)面臨著(zhù)一個(gè)共性問(wèn)題——企業(yè)自主創(chuàng )新能力弱，關(guān)鍵核心技術(shù)與高端裝備對外依存度高，關(guān)鍵核心技術(shù)供給能力缺失。
對此，本鋼集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)陳繼壯說(shuō)：“產(chǎn)業(yè)競爭最終比拼的還是核心技術(shù)實(shí)力，核心技術(shù)的‘命門(mén)’不抓在自己手里，會(huì )成為最大的軟肋。創(chuàng )新能力不強、產(chǎn)品檔次不高、高端人才和高技能人才短缺等，這些‘短板’如果不補齊，就會(huì )造成高質(zhì)量發(fā)展的后勁不足。”
而如何才能抓住核心技術(shù)的“命門(mén)”，如何才能讓“軟肋”變強？其關(guān)鍵還是要依靠科技創(chuàng )新。有人說(shuō)，創(chuàng )新不是站在起點(diǎn)奔跑，而是需要站到巨人的肩膀上，向更高的山峰攀登，越是向上，越難到達。事實(shí)的確如此。如今科技發(fā)展的瞬息萬(wàn)變和迅猛發(fā)展，就如同一個(gè)不斷成長(cháng)的巨人，要在這樣的時(shí)代推陳出新，需要面對的著(zhù)實(shí)是一座極其陡峭的山峰。然而，也正是因為艱難，正是因為不易，才賦予了創(chuàng )新無(wú)窮魅力。
科技創(chuàng )新是一場(chǎng)充滿(mǎn)挑戰的拉力賽，需要超出常人的勇氣?？v觀(guān)善于創(chuàng )新的人，他們身上都有一種相同的氣質(zhì)，就是無(wú)論困難排山倒海，內心卻波瀾不驚，總能找到一個(gè)突破口。而要做到這一點(diǎn)，則必須要打破思維定勢。首先要敢想，而后要敢做，最終把所思所想變成現實(shí)。創(chuàng )新，生于變化，死于固化。從敢想到敢做，是創(chuàng )新必經(jīng)的過(guò)程。如果沒(méi)有異想天開(kāi)、敢為人先的勇氣，沒(méi)有敢做“第一個(gè)吃螃蟹人”的勇氣，那么創(chuàng )新也就失去了生長(cháng)的土壤，無(wú)從談起。
創(chuàng )新路上，勇氣是前提條件，而能力卻是必要條件。創(chuàng )新，并不是無(wú)知者無(wú)畏，而是有識之士的擔當。沒(méi)有研究、實(shí)踐的能力，空有一腔“熱血”，于創(chuàng )新而言，如土牛石田。況且，時(shí)代越發(fā)展，創(chuàng )新的難度也越大，需要啃的骨頭也越硬，因此，要想站在巨人的肩膀上，首先要讓自己成為巨人。要想在創(chuàng )新上贏(yíng)得優(yōu)勢，僅僅跟上同行業(yè)發(fā)展的步伐是不夠的，而是要通過(guò)學(xué)習和鉆研，不斷汲取新知識，不斷掌握新技能，不斷超越，才能積蓄力量，在創(chuàng )新的過(guò)程中，一路拼搏，一路收獲。
當然，創(chuàng )新也會(huì )面臨失敗，不是所有的創(chuàng )新都是一帆風(fēng)順。有的創(chuàng )新是經(jīng)歷過(guò)失敗才見(jiàn)到彩虹，有些創(chuàng )新是只經(jīng)歷了風(fēng)雨，卻夭折在搖藍里，而這些，都不是阻止創(chuàng )新的理由。我們不能因噎廢食。越是有風(fēng)險，越需要冒險的精神、拼搏的勇氣；越是有風(fēng)險，越需要眾人齊心，形成合力；而越是有風(fēng)險，也越能體現成功的彌足珍貴。
創(chuàng )新路上沒(méi)有舒適區。如今的時(shí)代是千帆競發(fā)、百舸爭流，鋼鐵行業(yè)新的機遇與挑戰也撲面而來(lái)。這樣的時(shí)代，注定是屬于拼搏者的時(shí)代。在企業(yè)深化改革、推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程中，只有拼搏才能出成績(jì)。
時(shí)間剛好，我們正好。“路還長(cháng)，一起奮斗吧。”帶上習近平總書(shū)記的囑托，讓時(shí)代作證，愿拼搏者不虛度年華，在企業(yè)搭建的創(chuàng )新平臺上勇往直前，用創(chuàng )新創(chuàng )造雕刻本鋼未來(lái)發(fā)展的精美畫(huà)卷，助力鋼鐵強國的夢(mèng)想傲然綻放。
創(chuàng )新，讓夢(mèng)想照進(jìn)現實(shí)
——記板材技術(shù)研究院汽車(chē)板研發(fā)團隊
這是一支頂著(zhù)諸多光環(huán)的團隊——先后獲得遼寧省優(yōu)秀創(chuàng )新團隊、遼寧青年五四獎?wù)录w、本鋼優(yōu)秀青年精英團隊等榮譽(yù)稱(chēng)號；這是一支有著(zhù)諸多成果的團隊——成功研發(fā)2000MPa級超高強韌性熱沖壓成形鋼，以及DP780、DP980、QP980、DP780+Z、DP980+Z、TR780+Z等鋼種。
而這些耀眼光環(huán)的背后，是有人負重前行。作為本鋼集團唯一一名博士后，板材技術(shù)研究院首席工程師劉宏亮，也是這個(gè)團隊的帶頭人，給出這樣的答案：我們有一支執著(zhù)鉆研、勇于創(chuàng )新的團隊。
“最強大腦”開(kāi)啟創(chuàng )新之門(mén)。作為2015年新組建的團隊，從最初只有7人，到如今17名成員，學(xué)歷都是研究生，并且有著(zhù)高級工程師職稱(chēng)，平均年齡34周歲。年輕、富有活力、善于挑戰是他們的“標簽”。工作中的他們，一掃年輕的面龐下稚嫩的笑容，研究課題、交流技術(shù)，要么全神貫注，要么神采飛揚。難以想象，短短幾年內，多項填補行業(yè)空白的技術(shù)，是出自這些年輕人之手。
團隊意識凝聚創(chuàng )新合力。每當研發(fā)過(guò)程中遇到難題，他們不會(huì )孤軍奮戰，不會(huì )孤立無(wú)援，他們，是共同戰斗。遇到有人在辦公室研究難題，不用招呼，只要看到，就會(huì )主動(dòng)參與到討論中，出主意，想對策。在這個(gè)團隊中，有一種學(xué)習研究的氛圍，沒(méi)有人有一句怨言，沒(méi)有人計較得失，只有互相“攀比”。而這種攀比，是學(xué)術(shù)上的攀比，是技術(shù)上的競賽，是為著(zhù)團隊的目標共進(jìn)退。
遠大夢(mèng)想引領(lǐng)創(chuàng )新航向。劉宏亮說(shuō)：“創(chuàng )新，就是要先人一步。我們要通過(guò)打造特色產(chǎn)品，讓知道這個(gè)產(chǎn)品的人，就知道本鋼。也要讓人一想到本鋼，就知道有這個(gè)產(chǎn)品。”而這個(gè)夢(mèng)想正在一點(diǎn)一點(diǎn)變?yōu)楝F實(shí)。如今，他們研發(fā)的全球最高強度2000MPa級超高強韌性熱沖壓成形鋼，已經(jīng)成為本鋼的一張閃亮的“名片”。這只是他們打造本鋼特色產(chǎn)品的第一步?，F在，他們研發(fā)的全球最厚規格1500MPa級別熱成形鋼，6.0mm特厚規格產(chǎn)品已經(jīng)商用，實(shí)現了獨家供貨，批量生產(chǎn)。最寬幅規格1.8米1500MPa級別熱成形鋼產(chǎn)品也正在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，一旦成功，將有可能成為世界最寬規格熱成形鋼產(chǎn)品。
依據地域特色，開(kāi)發(fā)一系列產(chǎn)品；打破國外企業(yè)技術(shù)壟斷，研究特殊表面處理產(chǎn)品替代國外技術(shù)壟斷鋁硅涂層產(chǎn)品……這些年輕人的心中，都裝著(zhù)一個(gè)夢(mèng)，一個(gè)創(chuàng )新的夢(mèng)，一個(gè)圍不住的夢(mèng)。而支撐他們在創(chuàng )新路上越走越遠的，是一顆顆熱血奔騰、赤誠勇敢的心。
創(chuàng )新，源于多想一步
——厚度規格0.1mm寬幅SUS304不銹鋼誕生記
“咱們準備試軋0.1mm厚的SUS304鋼種吧。”雖然說(shuō)話(huà)的人語(yǔ)氣平和，但是聽(tīng)的人卻內心翻涌。0.1mm，只有一張A4打印紙的厚度，這對不銹鋼丹東公司來(lái)說(shuō)，是超過(guò)軋機設計厚度極限的。他們要挑戰的，不僅是薄度，還有1.2米的寬度，要同時(shí)經(jīng)過(guò)設備、技術(shù)和心理的多重考驗！
負責這次試軋工作的王飛，是不銹鋼丹東公司主任工程師。他說(shuō)：“無(wú)論是否能夠試軋成功，我們都要試一下，拼一下。因為廠(chǎng)領(lǐng)導不止一次說(shuō)過(guò)，要開(kāi)拓市場(chǎng)，就必須依靠過(guò)硬的產(chǎn)品。對于SUS304鋼種來(lái)說(shuō)，越薄，產(chǎn)品附加值越高，因此軋制0.1mm厚度規格產(chǎn)品是我們必須面對的挑戰。”
拿什么去挑戰？王飛說(shuō)，他們的秘訣就是技術(shù)創(chuàng )新，為了找到合理的工藝控制方式，凡事都要多想一步，不打無(wú)準備之仗。
經(jīng)過(guò)近一個(gè)月的前期準備，試軋工作開(kāi)始了。王飛帶領(lǐng)由8人組成的、平均年齡僅32歲的軋制團隊，開(kāi)始挑戰“不可能”。他們本著(zhù)“厚度逐漸下探”的原則，先行試軋0.15mm厚度規格產(chǎn)品。在這個(gè)過(guò)程中，他們發(fā)現了一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題——因為產(chǎn)品厚度超越軋機設計能力極限，系統無(wú)法設定0.20mm以下目標厚度。為了解決這一問(wèn)題，他們創(chuàng )新采取厚度補償控制的方式。當時(shí)，所有人都是抱著(zhù)試試看的態(tài)度，但是讓他們沒(méi)想到的是，問(wèn)題竟然迎刃而解。國內目前極薄規格不銹鋼帶鋼大多是窄幅產(chǎn)品，板型比較容易控制。1.2米的寬度，也給軋制帶來(lái)了難度，不過(guò)，王飛和他的伙伴們做到了，他們將工作輥的輥形誤差控制在±0.001mm以?xún)?，?jīng)過(guò)試軋，效果非常好。
雖然前期掃清一切障礙，但“意外”還是降臨了。在軋制0.1mm厚度規格時(shí)，出現了輕微雙邊浪和因前滑值過(guò)大而影響軋制速度的現象。在軋制現場(chǎng)，正當所有人都在發(fā)愁時(shí)，“你們試試按微中浪控制的辦法。”一直盯在現場(chǎng)的廠(chǎng)領(lǐng)導一句話(huà)指點(diǎn)迷津。經(jīng)過(guò)四道次軋制，表面光亮、平整、薄如A4紙的帶鋼在卷取機上，緩緩亮相。
成功了！現場(chǎng)沒(méi)有掌聲，沒(méi)有喝彩，所有人在這一刻如釋重負，又難掩激動(dòng)，他們的慶祝方式只是——相視而笑，笑得深沉，笑得燦爛！
創(chuàng )新，成就于“不將就”
——北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)煉鋼工藝創(chuàng )新背后的故事
“今年前4個(gè)月，我廠(chǎng)通過(guò)配吃渣鋼替代廢鋼，降成本8000余萬(wàn)元。”談到今年降成本的成果，北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)首席工程師富強給出了“工藝創(chuàng )新”的注解。降成本，只是該廠(chǎng)工藝創(chuàng )新成果的“冰山一角”。自2014年以來(lái)，富強帶領(lǐng)他的團隊越來(lái)越嘗到了技術(shù)創(chuàng )新的“甜頭”——轉爐頂底復吹工藝技術(shù)和RH工藝技術(shù)攻關(guān)獲得本鋼集團科技進(jìn)步獎；近兩年來(lái)開(kāi)發(fā)雙相高強鋼、低氮焊絲鋼等20余個(gè)品種，2017年新增134個(gè)GK鋼種，開(kāi)發(fā)成功率達100%。
總結成功的經(jīng)驗，富強說(shuō)出三個(gè)字——“不將就”。他說(shuō)，無(wú)論是一項技術(shù)攻關(guān)，還是一個(gè)細微的參數控制，都不能將就。在推進(jìn)多吃渣鋼降成本過(guò)程中，并非一帆風(fēng)順。渣鋼來(lái)料質(zhì)量波動(dòng)大，對冶煉工藝控制的影響也很大。為此，在冶煉過(guò)程中，富強帶領(lǐng)團隊精細控制工藝參數，對實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據進(jìn)行科學(xué)分析，隨時(shí)發(fā)現問(wèn)題、隨時(shí)解決，并運用技術(shù)分析的手段，進(jìn)行工藝調整，有時(shí)幾天就得調整一次。正是這種“不將就”的精神，促成了煉鋼成本的大幅降低。
“不將就”還促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量持續升級。 LX72A和LX82A簾線(xiàn)鋼，是比頭發(fā)絲還要細的鋼種，直徑只有0.22mm，對鋼的性能要求極其高，被譽(yù)為鋼中的明珠。在研發(fā)過(guò)程中，富強帶領(lǐng)研發(fā)團隊，將重點(diǎn)放在降低C和N的含量控制上，不斷采取新的控制方法，對每一次調整都精細控制、分析、對比，反復試驗，最終成功拉拔出高品質(zhì)的簾線(xiàn)鋼。目前，北營(yíng)公司簾線(xiàn)鋼生產(chǎn)技術(shù)在國內處于領(lǐng)先水平。
“不將就”還為掌握專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)一步開(kāi)疆拓土。ER50-6焊絲鋼對鋼的性能要求非常高，因此對N含量的控制也要非常嚴格。為了進(jìn)一步提高ER50-6焊絲鋼性能，富強與攻關(guān)技術(shù)人員反復試驗、多次調整，最終在控N技術(shù)上取得重大突破，N含量從60ppm降低到35ppm，大幅提高了鋼水質(zhì)量，產(chǎn)品煉成率提高10%。他們的控氮技術(shù)達到了國內先進(jìn)水平，并且獲批國家實(shí)用新型專(zhuān)利。
未來(lái)，創(chuàng )新將為企業(yè)發(fā)展創(chuàng )造無(wú)限可能。但是，沒(méi)有人能隨隨便便成功。富強說(shuō)：“創(chuàng )新不是創(chuàng )意，是需要深厚的積累，需要積極地想事，更要精益求精。只有這樣，創(chuàng )新才能從可能變?yōu)楝F實(shí)。”
2019-05-17