14.07億元是怎么省下來(lái)的？
——今年前11個(gè)月采購中心采購總值紀實(shí)
今年以來(lái)，采購中心圍繞經(jīng)營(yíng)目標，以預算為抓手，按照“計劃指揮、協(xié)調推進(jìn)、切實(shí)服務(wù)、有效考核”的原則，通過(guò)強化計劃、合同執行管理，推進(jìn)采購全流程績(jì)效考核，全面完成大宗原燃料及重點(diǎn)工程項目備件資材保產(chǎn)保供指標，同時(shí)實(shí)現物料采購總值控制指標。前11個(gè)月，完成采購總值550.69億元，累計比集團預算減少14.07億元，創(chuàng )出佳績(jì)。那么，這14.07億元是怎么省下來(lái)的呢？
采購中心快速推進(jìn)采購信息化工作，“歐貝易購”9月份實(shí)現上線(xiàn)運行，招標采購工作進(jìn)一步得到延伸，供貨范圍得到擴展，促進(jìn)了優(yōu)質(zhì)供應商加入保供團隊，提升了采購品種競爭性。“歐冶工業(yè)品商城”10月份上線(xiàn)運行，通過(guò)簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)流程，方便了各基層廠(chǎng)礦應用，縮短了供應時(shí)間，提高了采購效率。
物料分級分類(lèi)與供應商匹配進(jìn)一步完善。前11個(gè)月，采購中心共清理完成12萬(wàn)多個(gè)料號信息，形成了描述信息項和管理屬性的歸納填寫(xiě)工作，保證了下一步對標鞍鋼信息的完整性和準確性。新增、修訂備件料號30余個(gè)，完成輔料A、B類(lèi)物料確認，進(jìn)一步完善對應供應商匹配工作。按照集團提出的“常規備件計劃采購周期縮短一半，臨時(shí)計劃當月出結果”的要求，調整備件采購流程時(shí)限，從計劃下達到形成采購方案時(shí)限由原來(lái)的7～15天縮短到4～11天，采購效率進(jìn)一步提升。
在大宗原燃料方面，采購中心密切跟蹤集團生產(chǎn)變化，及時(shí)調整采購預算及采購計劃，通過(guò)加強預算管理、合同執行及考核，計劃執行率達100%，實(shí)現了保產(chǎn)保供“零影響”及經(jīng)濟庫存指標。
大備件方面，采購中心采購流程時(shí)限自今年6月份調整后，在每月對上月備件計劃組包時(shí)限統計考核基礎上，增加對月計劃合同簽訂進(jìn)度統計分析，6月和7月份備件計劃合同簽訂率由原來(lái)的不到60%提高到近90%。另外，在每月按85%考核合同執行率基礎上，堅持按集團要求每月對去年1月份至上一個(gè)月備件合同預期未交貨的進(jìn)行統計分析，梳理每個(gè)逾期未交貨合同在資金、供應商和廠(chǎng)礦方面的影響因素。通過(guò)加強計劃、合同執行管控，確保了備件采購總值95%內定目標的完成。
在輔料方面，采購中心協(xié)調集團相關(guān)部門(mén)，規范輔料計劃管控流程，對輔料預算形成閉環(huán)管理。通過(guò)加強計劃、合同執行管控，計劃執行率達到98.5%。
今年以來(lái)，采購中心推行全員績(jì)效考核模式，組織簽訂責任狀，量化指標，落實(shí)責任，把指標壓力轉化成執行力、行動(dòng)力。在薪酬分配上，完善以經(jīng)濟效益為核心，“市場(chǎng)化”的分配模式，鼓勵實(shí)施管理創(chuàng )新、降本創(chuàng )效。在日?？己松?，嚴格按照規定履行考核程序、考核審批流程，實(shí)施日?？?jì)效考核監督及通報，進(jìn)一步促進(jìn)部門(mén)在考核分配上保證客觀(guān)公正。
在集團轉換經(jīng)營(yíng)機制、改革加速期，采購中心緊隨集團管控模式變化，把制度、流程管理與集團管控模式調整相結合，與風(fēng)險管控、績(jì)效考核相結合，修訂完善流程制度。編制完成集團層面（采購相關(guān)制度）及采購中心層面有效制度清單，并制訂制度修訂計劃，明確責任部門(mén)和完成時(shí)限，為完成保供任務(wù)，以及采購總值預算目標，降低采購成本提供了有效的制度保障。
提高采購效率，打出保供“組合拳”
“全面完成保產(chǎn)保供任務(wù)是我們的首要目標。”采購中心相關(guān)負責人說(shuō)。今年以來(lái)，采購中心重點(diǎn)跟蹤集團各階段設備聯(lián)檢，以及板材能源管控中心CCPP發(fā)電項目等十余項重點(diǎn)在建技改工程項目，建立保供臺賬，逐項落實(shí)采購進(jìn)度，按節點(diǎn)跟蹤、督促，保證備件輔料資材按期到貨，保障了設備聯(lián)檢及重點(diǎn)技改工程項目的順利推進(jìn)。據了解，前11個(gè)月，重點(diǎn)在建技改工程設備備件到貨1560項、35412萬(wàn)元。對大五金、電纜、油漆等輔料資材開(kāi)辟綠色通道，采購到貨14560萬(wàn)元。采購中心快速推進(jìn)采購信息化工作，“歐貝易購”9月份實(shí)現上線(xiàn)運行，招標采購工作進(jìn)一步得到延伸，供貨范圍得到擴展，促進(jìn)了優(yōu)質(zhì)供應商加入保供團隊，提升了采購品種競爭性。“歐冶工業(yè)品商城”10月份上線(xiàn)運行，通過(guò)簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)流程，方便了各基層廠(chǎng)礦應用，縮短了供應時(shí)間，提高了采購效率。
物料分級分類(lèi)與供應商匹配進(jìn)一步完善。前11個(gè)月，采購中心共清理完成12萬(wàn)多個(gè)料號信息，形成了描述信息項和管理屬性的歸納填寫(xiě)工作，保證了下一步對標鞍鋼信息的完整性和準確性。新增、修訂備件料號30余個(gè)，完成輔料A、B類(lèi)物料確認，進(jìn)一步完善對應供應商匹配工作。按照集團提出的“常規備件計劃采購周期縮短一半，臨時(shí)計劃當月出結果”的要求，調整備件采購流程時(shí)限，從計劃下達到形成采購方案時(shí)限由原來(lái)的7～15天縮短到4～11天，采購效率進(jìn)一步提升。
優(yōu)化采購流程，穩控關(guān)鍵“三條線(xiàn)”
“抓好大宗原燃料、備件、輔料采購三條線(xiàn)。”這是采購中心圓滿(mǎn)完成采購總值目標的關(guān)鍵。在大宗原燃料方面，采購中心密切跟蹤集團生產(chǎn)變化，及時(shí)調整采購預算及采購計劃，通過(guò)加強預算管理、合同執行及考核，計劃執行率達100%，實(shí)現了保產(chǎn)保供“零影響”及經(jīng)濟庫存指標。
大備件方面，采購中心采購流程時(shí)限自今年6月份調整后，在每月對上月備件計劃組包時(shí)限統計考核基礎上，增加對月計劃合同簽訂進(jìn)度統計分析，6月和7月份備件計劃合同簽訂率由原來(lái)的不到60%提高到近90%。另外，在每月按85%考核合同執行率基礎上，堅持按集團要求每月對去年1月份至上一個(gè)月備件合同預期未交貨的進(jìn)行統計分析，梳理每個(gè)逾期未交貨合同在資金、供應商和廠(chǎng)礦方面的影響因素。通過(guò)加強計劃、合同執行管控，確保了備件采購總值95%內定目標的完成。
在輔料方面，采購中心協(xié)調集團相關(guān)部門(mén)，規范輔料計劃管控流程，對輔料預算形成閉環(huán)管理。通過(guò)加強計劃、合同執行管控，計劃執行率達到98.5%。
創(chuàng )新考核模式，壓實(shí)責任“強激勵”
在考核模式上，建立具有剛性約束力和強激勵作用的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)考核模式，增強職工責任意識和危機意識，促進(jìn)了各項采購業(yè)務(wù)的圓滿(mǎn)完成。今年以來(lái)，采購中心推行全員績(jì)效考核模式，組織簽訂責任狀，量化指標，落實(shí)責任，把指標壓力轉化成執行力、行動(dòng)力。在薪酬分配上，完善以經(jīng)濟效益為核心，“市場(chǎng)化”的分配模式，鼓勵實(shí)施管理創(chuàng )新、降本創(chuàng )效。在日?？己松?，嚴格按照規定履行考核程序、考核審批流程，實(shí)施日?？?jì)效考核監督及通報，進(jìn)一步促進(jìn)部門(mén)在考核分配上保證客觀(guān)公正。
在集團轉換經(jīng)營(yíng)機制、改革加速期，采購中心緊隨集團管控模式變化，把制度、流程管理與集團管控模式調整相結合，與風(fēng)險管控、績(jì)效考核相結合，修訂完善流程制度。編制完成集團層面（采購相關(guān)制度）及采購中心層面有效制度清單，并制訂制度修訂計劃，明確責任部門(mén)和完成時(shí)限，為完成保供任務(wù)，以及采購總值預算目標，降低采購成本提供了有效的制度保障。
2021-12-28