北營(yíng)公司探索低成本運行新方法效果顯著(zhù)
今年以來(lái)，北營(yíng)公司在做好提產(chǎn)增效的同時(shí)，大力開(kāi)展降本增效活動(dòng)，不斷探索低成本運行新方法和新措施，針對降低生產(chǎn)定額消耗積極開(kāi)展攻關(guān)，取得顯著(zhù)效果，前9個(gè)月累計降低生產(chǎn)定額消耗成本2.6億元。
生產(chǎn)定額主要包括原料、生產(chǎn)輔料和回收沖減三部分，其中原料消耗占整個(gè)生產(chǎn)定額消耗的95%以上。為確保降低生產(chǎn)定額消耗攻關(guān)實(shí)現預期目標，北營(yíng)公司將鐵礦石、鋼坯、生石灰等指標分解到14個(gè)生產(chǎn)單位，并下達定額指標，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)、北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)等相關(guān)單位結合自身實(shí)際，制訂詳細的攻關(guān)方案和多項保障措施。北營(yíng)制造部加強定額計劃管控，結合當期生產(chǎn)實(shí)際，每個(gè)月對各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)定額材料計劃進(jìn)行全面梳理分析，科學(xué)制訂定額計劃，對沒(méi)有完成的單位，要求其制訂相應的整改措施。對各單位申報的生產(chǎn)定額材料計劃進(jìn)行嚴格把關(guān)審批，對超出部分細致落實(shí)原因，杜絕浪費。同時(shí)，密切跟蹤各生產(chǎn)單位每月定額消耗情況，嚴格控制不必要的支出。
在降低原料消耗工作中，北營(yíng)公司開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，針對煉鐵和煉焦生產(chǎn)工序，成立了配礦和配煤攻關(guān)小組。配礦小組根據本鋼集團現有資源情況，對各種礦粉的經(jīng)濟性進(jìn)行測算，在滿(mǎn)足高爐對燒結礦質(zhì)量需求的前提下，提出最佳的配礦方案。配煤小組針對近當期來(lái)煤的變化，采取不同比例的配煤方案，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，滿(mǎn)足煉鐵生產(chǎn)需要。在煉鋼工序，開(kāi)展了降低鋼鐵料技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，不斷優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)工藝，優(yōu)化煉鋼入爐料結構，提高廢鋼加入量，減少煉鋼輔料的吸入，目前，北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)廢鋼加入量已由攻關(guān)前的16噸/爐提升到22噸/爐，平均每爐加入量增加了6噸。在降低生產(chǎn)輔料消耗工作中，各單位嚴格杜絕跑冒滴漏現象，北營(yíng)制造部開(kāi)展了對工藝紀律、崗位操作規程貫徹執行情況的檢查和跟蹤，保證生產(chǎn)鏈條的順暢，杜絕了生產(chǎn)消耗的浪費。北營(yíng)質(zhì)管中心和北營(yíng)儲運中心對進(jìn)廠(chǎng)生產(chǎn)輔料進(jìn)行嚴格檢驗，杜絕不合格生產(chǎn)輔料進(jìn)廠(chǎng)，有效降低了生產(chǎn)輔料的消耗。在回收沖減管理上，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，加大對生產(chǎn)副產(chǎn)品的回收力度，通過(guò)外銷(xiāo)實(shí)現可觀(guān)的經(jīng)濟效益。針對含鐵小物料的回收，要求全部用于再生產(chǎn)，減少下道工序生產(chǎn)消耗。
生產(chǎn)定額主要包括原料、生產(chǎn)輔料和回收沖減三部分，其中原料消耗占整個(gè)生產(chǎn)定額消耗的95%以上。為確保降低生產(chǎn)定額消耗攻關(guān)實(shí)現預期目標，北營(yíng)公司將鐵礦石、鋼坯、生石灰等指標分解到14個(gè)生產(chǎn)單位，并下達定額指標，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)、北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)等相關(guān)單位結合自身實(shí)際，制訂詳細的攻關(guān)方案和多項保障措施。北營(yíng)制造部加強定額計劃管控，結合當期生產(chǎn)實(shí)際，每個(gè)月對各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)定額材料計劃進(jìn)行全面梳理分析，科學(xué)制訂定額計劃，對沒(méi)有完成的單位，要求其制訂相應的整改措施。對各單位申報的生產(chǎn)定額材料計劃進(jìn)行嚴格把關(guān)審批，對超出部分細致落實(shí)原因，杜絕浪費。同時(shí)，密切跟蹤各生產(chǎn)單位每月定額消耗情況，嚴格控制不必要的支出。
在降低原料消耗工作中，北營(yíng)公司開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，針對煉鐵和煉焦生產(chǎn)工序，成立了配礦和配煤攻關(guān)小組。配礦小組根據本鋼集團現有資源情況，對各種礦粉的經(jīng)濟性進(jìn)行測算，在滿(mǎn)足高爐對燒結礦質(zhì)量需求的前提下，提出最佳的配礦方案。配煤小組針對近當期來(lái)煤的變化，采取不同比例的配煤方案，在保證焦炭質(zhì)量的前提下，滿(mǎn)足煉鐵生產(chǎn)需要。在煉鋼工序，開(kāi)展了降低鋼鐵料技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，不斷優(yōu)化煉鋼生產(chǎn)工藝，優(yōu)化煉鋼入爐料結構，提高廢鋼加入量，減少煉鋼輔料的吸入，目前，北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)廢鋼加入量已由攻關(guān)前的16噸/爐提升到22噸/爐，平均每爐加入量增加了6噸。在降低生產(chǎn)輔料消耗工作中，各單位嚴格杜絕跑冒滴漏現象，北營(yíng)制造部開(kāi)展了對工藝紀律、崗位操作規程貫徹執行情況的檢查和跟蹤，保證生產(chǎn)鏈條的順暢，杜絕了生產(chǎn)消耗的浪費。北營(yíng)質(zhì)管中心和北營(yíng)儲運中心對進(jìn)廠(chǎng)生產(chǎn)輔料進(jìn)行嚴格檢驗，杜絕不合格生產(chǎn)輔料進(jìn)廠(chǎng)，有效降低了生產(chǎn)輔料的消耗。在回收沖減管理上，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，加大對生產(chǎn)副產(chǎn)品的回收力度，通過(guò)外銷(xiāo)實(shí)現可觀(guān)的經(jīng)濟效益。針對含鐵小物料的回收，要求全部用于再生產(chǎn)，減少下道工序生產(chǎn)消耗。
2017-11-08