立足自身找差距 眼睛向內深挖潛
北營(yíng)公司降本增效激發(fā)內生動(dòng)力
去年，北營(yíng)公司在產(chǎn)量指標實(shí)現歷史性突破的同時(shí)，立足自身找差距，眼睛向內深挖潛，全方位抓好降成本工作，企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jì)效水平明顯提升。全年降本增效8.15億元，比計劃多降9500萬(wàn)元，形成高產(chǎn)穩產(chǎn)低成本運行態(tài)勢。
以降本增效為重點(diǎn)，全面實(shí)施精細管理，大力推行全員成本管理。北營(yíng)公司號召干部職工牢固樹(shù)立成本和效益意識，精打細算，壓減成本，節支增效。在落實(shí)責任制考核中，北營(yíng)公司將成本指標層層分解，制訂了兩檔成本考核指標和獎勵政策，充分激發(fā)全員降成本的熱情，并從工序成本入手，全面推進(jìn)日成本核算工作，實(shí)現了對消耗成本的實(shí)時(shí)監控、動(dòng)態(tài)分析。深入挖掘自身潛力，開(kāi)展對標挖潛和深度攻關(guān)，圍繞確定的經(jīng)濟配煤配礦、高爐燃料比、降低鋼鐵料消耗等多項重點(diǎn)項目攻關(guān)指標，全力開(kāi)展深度攻關(guān)。與兄弟單位及國內同行業(yè)先進(jìn)單位運行指標、成本指標對標，尋找相同工序間的差距，制訂改善措施，在不斷找差距中實(shí)現壓力與動(dòng)力的轉化，進(jìn)而提升效能。
為提升經(jīng)濟運行水平，北營(yíng)公司真抓實(shí)干，圍繞減少生產(chǎn)消耗、降低運行費用、優(yōu)化配煤配礦、嚴格費用管控等方面大力推進(jìn)，充分挖掘發(fā)展潛力。實(shí)施競爭機制，推行市場(chǎng)化考核，及時(shí)調整主要生產(chǎn)單位的攻關(guān)獎勵政策，出臺專(zhuān)項獎勵考核辦法，調動(dòng)職工積極性。通過(guò)加強備件輔料庫存、廢舊物資回收銷(xiāo)售和積壓呆滯物資管理，減少資金占用3000萬(wàn)元；加強生產(chǎn)管理，減少外部鐵路、廠(chǎng)內倒運和定額消耗等運行費用4億元；強化生產(chǎn)運行和工序管理，通過(guò)穩定各工序生產(chǎn)實(shí)現增產(chǎn)，累計降低電耗7633萬(wàn)元；嚴格預算管控和資金計劃管控，克服了高爐和棒材復產(chǎn)帶來(lái)的費用上升影響，同比降低費用4400萬(wàn)元。
圍繞“降本增效、提產(chǎn)增效、提質(zhì)增效”目標，北營(yíng)公司各單位步調一致，形成合力，力保提產(chǎn)降本增效。北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)在降低鐵前成本上狠下功夫，不斷優(yōu)化爐料結構，積極開(kāi)展配煤、配礦攻關(guān)，通過(guò)定期與對標目標進(jìn)行比對，改善指標，真正做好鐵前系統的物料優(yōu)化工作；繼續提高生鐵產(chǎn)量，做好燃料比、焦炭質(zhì)量等主要指標的優(yōu)化工作。通過(guò)穩定入爐原燃料質(zhì)量，強化高爐預警機制，加強標準化操作，使高爐始終保持高產(chǎn)穩產(chǎn)狀態(tài)。新一號、新二號高爐日產(chǎn)穩定在8000噸以上水平，全年生鐵產(chǎn)量同比增加190萬(wàn)噸。同時(shí)深入開(kāi)展低價(jià)礦粉代替高價(jià)礦粉攻關(guān)工作，通過(guò)科學(xué)調節燒結混合料水分、配碳量、燒結料層厚度等關(guān)鍵參數，保證燒結礦的技術(shù)指標。全年實(shí)現配加低價(jià)礦100萬(wàn)噸，降低燒結配礦成本1.36億元。北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)在全廠(chǎng)、全工序深入開(kāi)展對標工作，找差距、強素質(zhì)。深入抓好日統計、日考核及日分析，對構成成本的各環(huán)節進(jìn)行合理掌控。制訂攻關(guān)方案，從脫硫扒渣、入爐廢鋼配比、系統溫度控制、大包剩水控制、鑄余非定尺控制等著(zhù)手，降低鋼鐵料消耗。去年12月份鋼鐵料消耗1.0862t/t，創(chuàng )本年度最好水平。通過(guò)工藝技術(shù)改造等手段，在保證鑄坯質(zhì)量的前提下，優(yōu)化鋼水處理，降低精煉比，降低電耗。為進(jìn)一步降低能耗，提高產(chǎn)能，該廠(chǎng)積極進(jìn)行鋼包擴容改造工作，通過(guò)反復研究試驗論證，在保證安全的前提下，新區單爐出鋼量已經(jīng)接近160噸水平，全年鋼坯同比增加200萬(wàn)噸。北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)制訂提產(chǎn)方案，實(shí)施保產(chǎn)措施，努力提產(chǎn)增效。他們還充分挖掘全員潛力，通過(guò)采取加強成本指標管控、挖潛降耗攻關(guān)、強化物流管理、加強成本核算、實(shí)施技術(shù)改造、開(kāi)展修舊利廢、穩定設備運行水平等措施，持續降低生產(chǎn)成本，穩步提升企業(yè)經(jīng)濟運行水平。
以降本增效為重點(diǎn)，全面實(shí)施精細管理，大力推行全員成本管理。北營(yíng)公司號召干部職工牢固樹(shù)立成本和效益意識，精打細算，壓減成本，節支增效。在落實(shí)責任制考核中，北營(yíng)公司將成本指標層層分解，制訂了兩檔成本考核指標和獎勵政策，充分激發(fā)全員降成本的熱情，并從工序成本入手，全面推進(jìn)日成本核算工作，實(shí)現了對消耗成本的實(shí)時(shí)監控、動(dòng)態(tài)分析。深入挖掘自身潛力，開(kāi)展對標挖潛和深度攻關(guān)，圍繞確定的經(jīng)濟配煤配礦、高爐燃料比、降低鋼鐵料消耗等多項重點(diǎn)項目攻關(guān)指標，全力開(kāi)展深度攻關(guān)。與兄弟單位及國內同行業(yè)先進(jìn)單位運行指標、成本指標對標，尋找相同工序間的差距，制訂改善措施，在不斷找差距中實(shí)現壓力與動(dòng)力的轉化，進(jìn)而提升效能。
為提升經(jīng)濟運行水平，北營(yíng)公司真抓實(shí)干，圍繞減少生產(chǎn)消耗、降低運行費用、優(yōu)化配煤配礦、嚴格費用管控等方面大力推進(jìn)，充分挖掘發(fā)展潛力。實(shí)施競爭機制，推行市場(chǎng)化考核，及時(shí)調整主要生產(chǎn)單位的攻關(guān)獎勵政策，出臺專(zhuān)項獎勵考核辦法，調動(dòng)職工積極性。通過(guò)加強備件輔料庫存、廢舊物資回收銷(xiāo)售和積壓呆滯物資管理，減少資金占用3000萬(wàn)元；加強生產(chǎn)管理，減少外部鐵路、廠(chǎng)內倒運和定額消耗等運行費用4億元；強化生產(chǎn)運行和工序管理，通過(guò)穩定各工序生產(chǎn)實(shí)現增產(chǎn)，累計降低電耗7633萬(wàn)元；嚴格預算管控和資金計劃管控，克服了高爐和棒材復產(chǎn)帶來(lái)的費用上升影響，同比降低費用4400萬(wàn)元。
圍繞“降本增效、提產(chǎn)增效、提質(zhì)增效”目標，北營(yíng)公司各單位步調一致，形成合力，力保提產(chǎn)降本增效。北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)在降低鐵前成本上狠下功夫，不斷優(yōu)化爐料結構，積極開(kāi)展配煤、配礦攻關(guān)，通過(guò)定期與對標目標進(jìn)行比對，改善指標，真正做好鐵前系統的物料優(yōu)化工作；繼續提高生鐵產(chǎn)量，做好燃料比、焦炭質(zhì)量等主要指標的優(yōu)化工作。通過(guò)穩定入爐原燃料質(zhì)量，強化高爐預警機制，加強標準化操作，使高爐始終保持高產(chǎn)穩產(chǎn)狀態(tài)。新一號、新二號高爐日產(chǎn)穩定在8000噸以上水平，全年生鐵產(chǎn)量同比增加190萬(wàn)噸。同時(shí)深入開(kāi)展低價(jià)礦粉代替高價(jià)礦粉攻關(guān)工作，通過(guò)科學(xué)調節燒結混合料水分、配碳量、燒結料層厚度等關(guān)鍵參數，保證燒結礦的技術(shù)指標。全年實(shí)現配加低價(jià)礦100萬(wàn)噸，降低燒結配礦成本1.36億元。北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)在全廠(chǎng)、全工序深入開(kāi)展對標工作，找差距、強素質(zhì)。深入抓好日統計、日考核及日分析，對構成成本的各環(huán)節進(jìn)行合理掌控。制訂攻關(guān)方案，從脫硫扒渣、入爐廢鋼配比、系統溫度控制、大包剩水控制、鑄余非定尺控制等著(zhù)手，降低鋼鐵料消耗。去年12月份鋼鐵料消耗1.0862t/t，創(chuàng )本年度最好水平。通過(guò)工藝技術(shù)改造等手段，在保證鑄坯質(zhì)量的前提下，優(yōu)化鋼水處理，降低精煉比，降低電耗。為進(jìn)一步降低能耗，提高產(chǎn)能，該廠(chǎng)積極進(jìn)行鋼包擴容改造工作，通過(guò)反復研究試驗論證，在保證安全的前提下，新區單爐出鋼量已經(jīng)接近160噸水平，全年鋼坯同比增加200萬(wàn)噸。北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)制訂提產(chǎn)方案，實(shí)施保產(chǎn)措施，努力提產(chǎn)增效。他們還充分挖掘全員潛力，通過(guò)采取加強成本指標管控、挖潛降耗攻關(guān)、強化物流管理、加強成本核算、實(shí)施技術(shù)改造、開(kāi)展修舊利廢、穩定設備運行水平等措施，持續降低生產(chǎn)成本，穩步提升企業(yè)經(jīng)濟運行水平。
2018-01-18
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