轉變觀(guān)念 深挖潛力 積極對標
板材煉鐵廠(chǎng)元月生產(chǎn)實(shí)現開(kāi)門(mén)紅
元月份，板材煉鐵廠(chǎng)堅持解放思想，主動(dòng)作為，秉承“實(shí)現高爐長(cháng)期安全穩定、持續高產(chǎn)低耗”的宗旨，深挖潛力，積極對標，實(shí)現生產(chǎn)開(kāi)門(mén)紅，吹響了新一年提產(chǎn)降耗“沖鋒號”。全月共實(shí)現生鐵產(chǎn)量83.7萬(wàn)噸，超計劃1.5萬(wàn)噸。其中，新一號高爐平均日產(chǎn)實(shí)現10500噸以上，燃料比實(shí)現515公斤/噸，突破歷史紀錄，達到國內先進(jìn)水平。
該廠(chǎng)是板材公司生產(chǎn)鏈條的基礎和核心，生鐵產(chǎn)量關(guān)乎企業(yè)的效益。進(jìn)入2019年，該廠(chǎng)緊密聯(lián)系“解放思想推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展大討論”，貫徹“日清日結”工作，持續梳理和整改安全、生產(chǎn)、設備等方面不適應發(fā)展要求的問(wèn)題，堅持向解放思想、轉變觀(guān)念要措施、見(jiàn)行動(dòng)，向基礎管理要安全、要效率、要效益。堅持“確保高爐長(cháng)期安全穩定、高產(chǎn)低耗”生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針不動(dòng)搖，新一號高爐、五號高爐、六號高爐向先進(jìn)水平看齊，對標挖潛找差距，持續高產(chǎn)低耗；七號高爐密切關(guān)注爐缸狀態(tài)，在生產(chǎn)安全穩定的前提下，改變思路，創(chuàng )新思維，力爭最大限度實(shí)現穩產(chǎn)低耗。
元月份，該廠(chǎng)堅持眼睛向內，克服了五號高爐九號熱風(fēng)爐大修導致風(fēng)溫下降100℃等各種不利因素，全廠(chǎng)上下牢固樹(shù)立“多產(chǎn)一噸鐵就是為集團多創(chuàng )造一份效益”的務(wù)實(shí)進(jìn)取精神，圍繞建立確保高爐長(cháng)期安全穩定、持續高產(chǎn)低耗的生產(chǎn)模型，從元月份開(kāi)始就堅持高起點(diǎn)開(kāi)局，高標準起步，以“咬定青山不放松”的精神，瞄準同行業(yè)先進(jìn)水平對標挖潛，成立由各分管領(lǐng)導負責的配礦、降焦比降燃料比、提高煤比風(fēng)溫、設備保障、原燃料預警等攻關(guān)組，分片包干，深入一線(xiàn)，現場(chǎng)指揮。
高爐系統不斷優(yōu)化規范高爐操作制度和管理，嚴格執行高爐爐缸維護預案控制措施，在物料平衡、能源介質(zhì)管控、運輸保障及輔助生產(chǎn)等方面實(shí)施更加精細化的管控，在保證高爐安全穩定順行的基礎上，全面實(shí)現高產(chǎn)低耗。尤其是新一號高爐始終保持高產(chǎn)低耗態(tài)勢，元月份，平均日產(chǎn)達10500噸，創(chuàng )歷史最好水平。同時(shí)，該廠(chǎng)通過(guò)嚴格開(kāi)展設備狀態(tài)評估，強化崗位點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢，高爐定修間隔時(shí)間由原3個(gè)月一次延長(cháng)到4個(gè)月以上，實(shí)現了設備故障“零影響”。
燒結系統圍繞優(yōu)質(zhì)保供，合理調整工藝參數，確保標準化操作，積極摸索并穩定最佳的燒結礦配比，重點(diǎn)保證燒結礦成分及粒度穩定，減少小粒級燒結礦，保證燒結礦質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)用料要求。供輔系統立足“零事故、零影響”，千方百計杜絕各種“小耽誤”，提供了優(yōu)質(zhì)服務(wù)和保障。
該廠(chǎng)是板材公司生產(chǎn)鏈條的基礎和核心，生鐵產(chǎn)量關(guān)乎企業(yè)的效益。進(jìn)入2019年，該廠(chǎng)緊密聯(lián)系“解放思想推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展大討論”，貫徹“日清日結”工作，持續梳理和整改安全、生產(chǎn)、設備等方面不適應發(fā)展要求的問(wèn)題，堅持向解放思想、轉變觀(guān)念要措施、見(jiàn)行動(dòng)，向基礎管理要安全、要效率、要效益。堅持“確保高爐長(cháng)期安全穩定、高產(chǎn)低耗”生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針不動(dòng)搖，新一號高爐、五號高爐、六號高爐向先進(jìn)水平看齊，對標挖潛找差距，持續高產(chǎn)低耗；七號高爐密切關(guān)注爐缸狀態(tài)，在生產(chǎn)安全穩定的前提下，改變思路，創(chuàng )新思維，力爭最大限度實(shí)現穩產(chǎn)低耗。
元月份，該廠(chǎng)堅持眼睛向內，克服了五號高爐九號熱風(fēng)爐大修導致風(fēng)溫下降100℃等各種不利因素，全廠(chǎng)上下牢固樹(shù)立“多產(chǎn)一噸鐵就是為集團多創(chuàng )造一份效益”的務(wù)實(shí)進(jìn)取精神，圍繞建立確保高爐長(cháng)期安全穩定、持續高產(chǎn)低耗的生產(chǎn)模型，從元月份開(kāi)始就堅持高起點(diǎn)開(kāi)局，高標準起步，以“咬定青山不放松”的精神，瞄準同行業(yè)先進(jìn)水平對標挖潛，成立由各分管領(lǐng)導負責的配礦、降焦比降燃料比、提高煤比風(fēng)溫、設備保障、原燃料預警等攻關(guān)組，分片包干，深入一線(xiàn)，現場(chǎng)指揮。
高爐系統不斷優(yōu)化規范高爐操作制度和管理，嚴格執行高爐爐缸維護預案控制措施，在物料平衡、能源介質(zhì)管控、運輸保障及輔助生產(chǎn)等方面實(shí)施更加精細化的管控，在保證高爐安全穩定順行的基礎上，全面實(shí)現高產(chǎn)低耗。尤其是新一號高爐始終保持高產(chǎn)低耗態(tài)勢，元月份，平均日產(chǎn)達10500噸，創(chuàng )歷史最好水平。同時(shí)，該廠(chǎng)通過(guò)嚴格開(kāi)展設備狀態(tài)評估，強化崗位點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢，高爐定修間隔時(shí)間由原3個(gè)月一次延長(cháng)到4個(gè)月以上，實(shí)現了設備故障“零影響”。
燒結系統圍繞優(yōu)質(zhì)保供，合理調整工藝參數，確保標準化操作，積極摸索并穩定最佳的燒結礦配比，重點(diǎn)保證燒結礦成分及粒度穩定，減少小粒級燒結礦，保證燒結礦質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效滿(mǎn)足高爐生產(chǎn)用料要求。供輔系統立足“零事故、零影響”，千方百計杜絕各種“小耽誤”，提供了優(yōu)質(zhì)服務(wù)和保障。
2019-02-01