再訪(fǎng)“萬(wàn)噸戶(hù)”
已經(jīng)記不清這是第幾次登上板材煉鐵廠(chǎng)新一號高爐，每次來(lái)到這里，心情都格外激動(dòng)。這座承載著(zhù)幾代本鋼人希望的大高爐，正像它的名字一樣，成為本鋼集團“一號功臣”。
在新一號高爐主控室，記者見(jiàn)到了新一號高爐作業(yè)區專(zhuān)業(yè)工程師支興春。他說(shuō)：“自去年5月份新一號高爐進(jìn)行環(huán)保改造后，爐況一直很穩定，生鐵產(chǎn)量、質(zhì)量、焦比、燃料比均完成本鋼集團下達的任務(wù)指標。去年8月份，創(chuàng )下日平生鐵產(chǎn)量10390噸的紀錄；今年1月份，創(chuàng )下了日平生鐵產(chǎn)量10512噸的歷史最好水平。”
談話(huà)間，工作人員送來(lái)了最新的統計數據，截至2月末，新一號高爐在2月1日休風(fēng)24小時(shí)的情況下，日平生鐵產(chǎn)量仍達10060噸以上，高爐利用系數達2.12，焦比、燃料比等經(jīng)濟技術(shù)指標也在預定的目標軌道上運行。
支興春介紹說(shuō)，達到這么高的產(chǎn)量，高爐爐況穩定是先決條件。為了保證這一點(diǎn)，他們從穩定原料質(zhì)量入手。由于焦炭中的硫含量基本在0.85%左右，給技術(shù)人員和崗位操作人員帶來(lái)了很大的挑戰。為了破解這個(gè)難題，該廠(chǎng)和新一號高爐作業(yè)區的技術(shù)人員狠下了一番功夫。他們從源頭抓起，除了與上下工序實(shí)時(shí)溝通，及時(shí)掌握焦炭成分外，還從嚴格執行交接班制度著(zhù)手，保證了上下兩個(gè)班次的料批穩定，使焦炭反應強度和反應性能達到新一號高爐的使用要求，保證了爐況基本處于可控狀態(tài)。他說(shuō)：“不僅如此，我們還結合新一號高爐的實(shí)際，對布料制度做了很大調整，從以往以發(fā)展爐內中心氣流為主，轉變?yōu)楝F在中心和邊緣兩道氣流平衡的操作方式，進(jìn)一步穩定了爐況。”
談到生鐵質(zhì)量，支興春說(shuō)：“按照廠(chǎng)下發(fā)的嚴格質(zhì)量標準，每噸鐵水中硫元素的含量必須在0.07%以下。一級品率指標為90%，硫含量在0.030%以下才能稱(chēng)之為優(yōu)質(zhì)生鐵。”為穩定生鐵質(zhì)量，在該廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室和新一號高爐作業(yè)區技術(shù)組的指導下，結合日常工作中積累的經(jīng)驗，當班工長(cháng)可以通過(guò)觀(guān)察渣樣鐵樣變化，及時(shí)調整爐渣堿度，同步控制好爐溫，使鐵水中的硫和硅得到穩定控制，提高了鐵水的純凈度和生鐵質(zhì)量。在此基礎上，新一號高爐完善了渣、鐵排放制度，做到渣、鐵及時(shí)排放，生鐵質(zhì)量進(jìn)一步穩定。
有了穩定的原料，職工的穩定操作也是提高生鐵質(zhì)量的另一主要因素。支興春說(shuō)，為了提高職工的操作水平，新一號高爐作業(yè)區結合現階段原材料特點(diǎn)，進(jìn)一步統一規范操作，并利用業(yè)余時(shí)間向職工們進(jìn)行宣講和培訓，現在，每名職工都能按操作規程熟練進(jìn)行標準化操作。此外，該作業(yè)區要求職工在操作中，要嚴格根據爐況要求，采取多噴煤或提高風(fēng)溫的措施，保證爐溫合適，保證鐵水溫度在1500℃～1520℃之間，同時(shí)提高配料爐渣堿度，并嚴格控制壓差。去年11月至今，新一號高爐爐況穩定，沒(méi)有出現因職工操作失誤造成的爐況波動(dòng)、質(zhì)量降低、產(chǎn)量損失等。
在新一號高爐主控室，記者見(jiàn)到了新一號高爐作業(yè)區專(zhuān)業(yè)工程師支興春。他說(shuō)：“自去年5月份新一號高爐進(jìn)行環(huán)保改造后，爐況一直很穩定，生鐵產(chǎn)量、質(zhì)量、焦比、燃料比均完成本鋼集團下達的任務(wù)指標。去年8月份，創(chuàng )下日平生鐵產(chǎn)量10390噸的紀錄；今年1月份，創(chuàng )下了日平生鐵產(chǎn)量10512噸的歷史最好水平。”
談話(huà)間，工作人員送來(lái)了最新的統計數據，截至2月末，新一號高爐在2月1日休風(fēng)24小時(shí)的情況下，日平生鐵產(chǎn)量仍達10060噸以上，高爐利用系數達2.12，焦比、燃料比等經(jīng)濟技術(shù)指標也在預定的目標軌道上運行。
支興春介紹說(shuō)，達到這么高的產(chǎn)量，高爐爐況穩定是先決條件。為了保證這一點(diǎn)，他們從穩定原料質(zhì)量入手。由于焦炭中的硫含量基本在0.85%左右，給技術(shù)人員和崗位操作人員帶來(lái)了很大的挑戰。為了破解這個(gè)難題，該廠(chǎng)和新一號高爐作業(yè)區的技術(shù)人員狠下了一番功夫。他們從源頭抓起，除了與上下工序實(shí)時(shí)溝通，及時(shí)掌握焦炭成分外，還從嚴格執行交接班制度著(zhù)手，保證了上下兩個(gè)班次的料批穩定，使焦炭反應強度和反應性能達到新一號高爐的使用要求，保證了爐況基本處于可控狀態(tài)。他說(shuō)：“不僅如此，我們還結合新一號高爐的實(shí)際，對布料制度做了很大調整，從以往以發(fā)展爐內中心氣流為主，轉變?yōu)楝F在中心和邊緣兩道氣流平衡的操作方式，進(jìn)一步穩定了爐況。”
談到生鐵質(zhì)量，支興春說(shuō)：“按照廠(chǎng)下發(fā)的嚴格質(zhì)量標準，每噸鐵水中硫元素的含量必須在0.07%以下。一級品率指標為90%，硫含量在0.030%以下才能稱(chēng)之為優(yōu)質(zhì)生鐵。”為穩定生鐵質(zhì)量，在該廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室和新一號高爐作業(yè)區技術(shù)組的指導下，結合日常工作中積累的經(jīng)驗，當班工長(cháng)可以通過(guò)觀(guān)察渣樣鐵樣變化，及時(shí)調整爐渣堿度，同步控制好爐溫，使鐵水中的硫和硅得到穩定控制，提高了鐵水的純凈度和生鐵質(zhì)量。在此基礎上，新一號高爐完善了渣、鐵排放制度，做到渣、鐵及時(shí)排放，生鐵質(zhì)量進(jìn)一步穩定。
有了穩定的原料，職工的穩定操作也是提高生鐵質(zhì)量的另一主要因素。支興春說(shuō)，為了提高職工的操作水平，新一號高爐作業(yè)區結合現階段原材料特點(diǎn)，進(jìn)一步統一規范操作，并利用業(yè)余時(shí)間向職工們進(jìn)行宣講和培訓，現在，每名職工都能按操作規程熟練進(jìn)行標準化操作。此外，該作業(yè)區要求職工在操作中，要嚴格根據爐況要求，采取多噴煤或提高風(fēng)溫的措施，保證爐溫合適，保證鐵水溫度在1500℃～1520℃之間，同時(shí)提高配料爐渣堿度，并嚴格控制壓差。去年11月至今，新一號高爐爐況穩定，沒(méi)有出現因職工操作失誤造成的爐況波動(dòng)、質(zhì)量降低、產(chǎn)量損失等。
2019-03-27