楊維參加所在課題組精益課題推進(jìn)會(huì )強調
日漸精進(jìn) 聚焦“瓶頸”補短板 完善體系 提煉經(jīng)驗 打造全員精益文化
7月24日，本鋼集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)楊維參加所在課題組精益課題推進(jìn)會(huì )，就《降低板材公司5號鍍鋅機組汽車(chē)板冷軋線(xiàn)內質(zhì)量成本損失》精益課題與課題組成員討論交流，并提出工作要求。
本鋼集團總經(jīng)理助理、總工程師蔣光煒參加會(huì )議。
今年以來(lái)，本鋼集團按照鞍鋼集團“聚焦短板弱項和核心指標，將精益管理融入經(jīng)營(yíng)管理全流程全鏈條，打造一批精益管理標桿”的要求，在全集團全面啟動(dòng)精益管理。在實(shí)際工作中，本鋼集團領(lǐng)導層高度重視精益管理工作，高層領(lǐng)導人員率先垂范，以精益課題為抓手，一級帶著(zhù)一級干，一級做給一級看。目前，本鋼集團級精益課題共28項，其中高層領(lǐng)導人員人人身上帶課題，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、降低庫存等確立課題10項，各部門(mén)及相關(guān)單位圍繞各自工作中的痛點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)問(wèn)題，確立課題18項。
《降低板材公司5號鍍鋅機組汽車(chē)板冷軋線(xiàn)內質(zhì)量成本損失》精益課題就是以楊維為組長(cháng)牽頭重點(diǎn)推進(jìn)的精益管理項目。該課題自開(kāi)展以來(lái)，精益專(zhuān)家輔導4次，組織課題討論會(huì )8次，找出了問(wèn)題產(chǎn)生的要因。
會(huì )上，課題組成員介紹選題背景及課題開(kāi)展情況。愛(ài)波瑞專(zhuān)家結合實(shí)際點(diǎn)評精益課題實(shí)施要點(diǎn)。同時(shí)，課題組全員針對精益課題開(kāi)展具體情況進(jìn)行了“頭腦風(fēng)暴”。
楊維圍繞精益課題開(kāi)展情況談了個(gè)人感受，并就精益課題推進(jìn)情況提出要求。楊維指出，精益課題要日漸精進(jìn)、持續推進(jìn)，按照時(shí)間節點(diǎn)要求，將日協(xié)調、周調度、半月調度、月調度工作做實(shí)，確保精益課題各項舉措落實(shí)到不同層面、落實(shí)到實(shí)施人員。
楊維要求，課題組成員要傾聽(tīng)采納精益專(zhuān)家意見(jiàn)，用好精益管理工具箱，確保精益課題每次有改進(jìn)、次次有提升；要堅持以問(wèn)題為導向，抓住主要矛盾，做好要因的分類(lèi)、歸納和責任落實(shí)，全力解決堵點(diǎn)、補齊短板；要邊學(xué)邊干、邊干邊學(xué)，將自主學(xué)習與精益培訓有機結合，構建統一的語(yǔ)言、思維和方法，共同營(yíng)造精益文化。
楊維強調，本課題組要堅持“以點(diǎn)帶面”，持續推進(jìn)全面質(zhì)量管理，以精益課題為抓手，完善質(zhì)量管理體系，實(shí)現質(zhì)量管理精準化、數字化、制度化、體系化，并將好的經(jīng)驗方法固化下來(lái)，形成可復制、可推廣、可借鑒的先進(jìn)經(jīng)驗，全力打造本鋼集團精益管理樣板。同時(shí)，各課題組要聚焦精益課題總體目標，將總體目標細化分解，將大目標分解為小目標，由大課題衍生出小課題，最終形成“人人身上有指標”，達到全員參與，實(shí)現人才育成。
楊維要求，本鋼集團各級精益課題要并駕齊驅、統籌推進(jìn)，高層領(lǐng)導人員要比學(xué)趕超、爭當先進(jìn)；本鋼集團管理創(chuàng )新部要統籌協(xié)調，做好課題的評比考核工作，切實(shí)提升本鋼集團精益管理水平、精益運營(yíng)能力，為鞍鋼集團加快建設世界一流企業(yè)貢獻“本鋼力量”。
本鋼集團管理創(chuàng )新部相關(guān)負責人、愛(ài)波瑞專(zhuān)家顧問(wèn)，以及《降低板材公司5號鍍鋅機組汽車(chē)板冷軋線(xiàn)內質(zhì)量成本損失》精益課題組成員參加會(huì )議。
本鋼集團總經(jīng)理助理、總工程師蔣光煒參加會(huì )議。
今年以來(lái)，本鋼集團按照鞍鋼集團“聚焦短板弱項和核心指標，將精益管理融入經(jīng)營(yíng)管理全流程全鏈條，打造一批精益管理標桿”的要求，在全集團全面啟動(dòng)精益管理。在實(shí)際工作中，本鋼集團領(lǐng)導層高度重視精益管理工作，高層領(lǐng)導人員率先垂范，以精益課題為抓手，一級帶著(zhù)一級干，一級做給一級看。目前，本鋼集團級精益課題共28項，其中高層領(lǐng)導人員人人身上帶課題，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、降低庫存等確立課題10項，各部門(mén)及相關(guān)單位圍繞各自工作中的痛點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)問(wèn)題，確立課題18項。
《降低板材公司5號鍍鋅機組汽車(chē)板冷軋線(xiàn)內質(zhì)量成本損失》精益課題就是以楊維為組長(cháng)牽頭重點(diǎn)推進(jìn)的精益管理項目。該課題自開(kāi)展以來(lái)，精益專(zhuān)家輔導4次，組織課題討論會(huì )8次，找出了問(wèn)題產(chǎn)生的要因。
會(huì )上，課題組成員介紹選題背景及課題開(kāi)展情況。愛(ài)波瑞專(zhuān)家結合實(shí)際點(diǎn)評精益課題實(shí)施要點(diǎn)。同時(shí)，課題組全員針對精益課題開(kāi)展具體情況進(jìn)行了“頭腦風(fēng)暴”。
楊維圍繞精益課題開(kāi)展情況談了個(gè)人感受，并就精益課題推進(jìn)情況提出要求。楊維指出，精益課題要日漸精進(jìn)、持續推進(jìn)，按照時(shí)間節點(diǎn)要求，將日協(xié)調、周調度、半月調度、月調度工作做實(shí)，確保精益課題各項舉措落實(shí)到不同層面、落實(shí)到實(shí)施人員。
楊維要求，課題組成員要傾聽(tīng)采納精益專(zhuān)家意見(jiàn)，用好精益管理工具箱，確保精益課題每次有改進(jìn)、次次有提升；要堅持以問(wèn)題為導向，抓住主要矛盾，做好要因的分類(lèi)、歸納和責任落實(shí)，全力解決堵點(diǎn)、補齊短板；要邊學(xué)邊干、邊干邊學(xué)，將自主學(xué)習與精益培訓有機結合，構建統一的語(yǔ)言、思維和方法，共同營(yíng)造精益文化。
楊維強調，本課題組要堅持“以點(diǎn)帶面”，持續推進(jìn)全面質(zhì)量管理，以精益課題為抓手，完善質(zhì)量管理體系，實(shí)現質(zhì)量管理精準化、數字化、制度化、體系化，并將好的經(jīng)驗方法固化下來(lái)，形成可復制、可推廣、可借鑒的先進(jìn)經(jīng)驗，全力打造本鋼集團精益管理樣板。同時(shí)，各課題組要聚焦精益課題總體目標，將總體目標細化分解，將大目標分解為小目標，由大課題衍生出小課題，最終形成“人人身上有指標”，達到全員參與，實(shí)現人才育成。
楊維要求，本鋼集團各級精益課題要并駕齊驅、統籌推進(jìn)，高層領(lǐng)導人員要比學(xué)趕超、爭當先進(jìn)；本鋼集團管理創(chuàng )新部要統籌協(xié)調，做好課題的評比考核工作，切實(shí)提升本鋼集團精益管理水平、精益運營(yíng)能力，為鞍鋼集團加快建設世界一流企業(yè)貢獻“本鋼力量”。
本鋼集團管理創(chuàng )新部相關(guān)負責人、愛(ài)波瑞專(zhuān)家顧問(wèn)，以及《降低板材公司5號鍍鋅機組汽車(chē)板冷軋線(xiàn)內質(zhì)量成本損失》精益課題組成員參加會(huì )議。
2023-07-27